压力容器的疲劳、断裂、蠕变.pptVIP

第七章 压力容器的疲劳、断裂、蠕变 疲劳设计流程 Fatigue research biographical sketches 压力容器疲劳断裂 第一节 压力容器的疲劳设计 疲劳问题可分为高循环（高周）疲劳和低循环（低周）疲劳。 ----循环期间的最大应力值； ----循环期间的最小应力值； ----平均应力, ----应力范围，； ----交变应力幅, 一、低循环疲劳寿命曲线 Basquin方程 Coffin-Manson公式 (1954) 等号右边第一项和第二项分别是总应变幅的弹性分量和塑性分量。 虚拟应力幅 当温度低于蠕变范围时，在低循环区域中，应变与破环次数Nf 之间存在着如下近似关系 断面收缩时体积不变 ,有 以持久极限 取代 二、考虑平均应力影响的疲劳寿命 从疲劳设计曲线上便可查到破坏时的循环次数Nf，这就是反映了平均应力影响的疲劳寿命。 三、疲劳损伤积累 假定： (1)如果将某一载荷块的应力循环数表示为相同应力幅下造成破坏所需的总应力循环数的百分数，这一百分数就是该载荷块所消耗的变幅疲劳的寿命的百分数。 (2)载荷块的顺序不影响疲劳寿命。 (3)当每个载荷水平引起的损伤的线性累加和达到临界值时发生破坏。 在含m个载荷块的加载序列中，如果用 来表示恒应力幅 为第i个载荷块的循环数，用 来表示在 下的破坏循环数，则Miner损伤法则给出(线性损伤累积率） 四、疲劳设计规范 美国ASME Ⅲ和ASME Ⅷ-2 英国标准BS5500 我国《钢制压力容器一分析设计标准JB4732-95》 我国规范提供了抗拉强度在552MPa以下及793—806MPa之间的两类碳钢、低合金钢及高强钢106次以内的疲劳寿命曲线，使用温度低于375℃，不涉及蠕变疲劳及腐蚀疲劳问题。 以一个频繁开停,及工作压力交替的在零和 范围内工作的厚壁圆筒为例,说明利用疲劳设计曲线计算容器寿命的步骤。 (1)求取在工作压力作用下，危险点的应力。 (2)求取应力循环中的最大应力和最小应力。 (3)计算交变应力幅 (4)利用疲劳设计曲线，查出循环次数Nf 并非所有的压力容器都要进行疲劳分析，ASME规范建议，对于以强度限 ＜530MPa 的材料制成的容器整体部件(不包括补强圈和非整体联接件)，只要下述四种情况的循环次数的总和不超过1000次，就可以不进行疲劳分析。 五、疲劳分析的其它问题 1．棘轮效应 平均应力和交变载荷联合作用时，每次循环可能使容器产生一个不可逆的塑性应变增量，当塑性应变递增至材料塑性被耗尽时，就会发生断裂。 2．容器的高循环疲劳问题 一般认为容器的疲劳问题是高应变下的低循环疲劳问题，但近代容器设计已意识到容器同样存在低应力的高循环疲劳破环问题。 3．疲劳裂纹扩展问题 断裂力学在疲劳裂纹扩展中的应用为此提供了有效的方法，其寿命主要取决于疲劳裂纹扩展速率(为裂纹尺寸)和断裂的临界裂纹尺寸。 4．复杂的疲劳问题 热疲劳 蠕变与疲劳交互 腐蚀疲劳 中子辐射下的疲劳 磨损疲劳 第二节 压力容器的脆性断裂 特点 （1）一般在工作压力附近破坏，破坏压力基本上低于容器的整体屈服压力，更明显低于理论计算的爆破压力，因此属低应力破坏。 （2）破坏的容器未发生明显的塑性变形，也就是在容器尚未加压到发生整体屈服变形的情况下就破坏。称低应力脆断 压力容器发生低应力脆断的原因主要是因为焊缝中存在明显的宏观缺陷。 制造中形成的焊接缺馅，特别是裂纹性缺陷。包括焊接中因预热不当而产生的裂纹、氢致裂纹、或因拘束过大由焊接残余应力影响而形成的裂纹。材料强度级别愈高，或厚度愈厚，愈易产生焊接裂纹。 使用中形成的裂纹，包括腐蚀裂纹，特别是应力腐蚀裂纹，还有由交变载荷导致出现的疲劳裂纹等。 低应力脆断不仅在压力容器上发生，在船只、桥梁及其它焊接结构上也大量发生过低应力脆断事故，这引起工程界与科学界的重视—发展了断裂力学。 解释含裂纹结构发生断裂的条件，建立裂纹尺寸一载荷一材料韧性三者之间的关联式，用于低应力脆断问题的分析。这是传统强度设计理论所无法解决的。 七十年代开始，一些主要工业国家已将断裂力学方法引进到压力容器的断裂分析中来，相继出现了许多规范；这类规范大体上有两种情况，一是在设计时就考虑有可能出现的裂纹，从而制定出“防脆断设计”规范，二是针对在役容器的缺陷如何作安全性评价的“缺陷评定”； 断裂力学的基本理论--线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学 一、线弹性断裂力学简介 三种基本变形方式 张开型即Ⅰ型是最危险的 1.应力强度因子 任意点A(r