其他类型机床与加工方法.pptVIP

　　镗孔电影 (2)镗孔的工艺特点及其应用范围 镗孔可以在镗床、车床等机床上进行，具有机动灵活、经济易行的优点。 镗孔可加工各种不同尺寸和不同精度的孔，对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。 镗孔可以达到的公差等级为ITll～IT7，表面粗糙度为0.63Ra≤10μm。 3.3.5 磨 床 与砂轮 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 工具磨床 专门化磨床 砂带磨床 其它磨床 1. 外圆磨削加工工艺 外圆磨床主要用来磨削： 外圆柱面 圆锥面 外圆磨床主要类型： 普通外圆磨床、 万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等。 1. 万能外圆磨床 床 身1: 工作台3: 上下两层， 上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转（±l0°） 磨削圆锥面 头架2和尾座6 砂轮架5：装砂轮主轴及其传动装置 装在砂轮架上的内磨装置4 砂轮架和头架，都可转动一定角度，磨削锥度较大的圆锥面 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂轮架 内圆磨具 工作台 头架 万能外圆磨床外观图 床身 2-102a.swf 2-105.swf 2-106.swf 2-104.swf 2. 无心磨削加工工艺 1.无心磨外圆表面的工作原理 无心磨削时，工件以被加工表面自身定位，用托板支持着放在砂轮与导轮之间进行磨削，工件的轴心线稍高于砂轮与导轮连线中心。 图2—107 磨削时，工件靠导轮与工件之间的摩擦力带动旋转，导轮采用摩擦系数大橡胶制造。砂轮速度则大大高于导轮速度。 3. 内圆磨削加工工艺 磨孔方式 1)内圆磨削。 2)行星磨削。 3)无心内圆磨削。 图2-110a ??????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图4-15 图2-110a 图2-110c 图2-110b 4. 平面磨削加工工艺 平面磨削方法有圆周磨和端面磨两种 磨平面.avi 圆周磨 特点： 优点：砂轮和工件的接触面小，发热量小，磨削区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，获得的精度和表面质量较高。 缺点：磨削力易使砂轮主轴受弯变形，容易产生振纹， 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面 图2-112a 图2-112b 端面磨 特点： 优点：磨头主轴伸出的长度短，刚性好，磨头的弯曲变形小，允许采用较大的磨削用量工作。同时，磨削面积大，生产效率高； 缺点：砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差，砂轮磨损不均匀，加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。 图2-112c 图2-112d 例如：孔加工方案 （1）钻 扩 铰 （2）钻 拉 （3）钻 镗 磨 （4）钻 镗 金刚镗 * (3)齿轮的材料、热处理及毛坯 材料：根据传递力、运动及线速度定 一般：45钢、20Gr、40Gr、20GrMnTi 低速重载：抗弯曲、强度好。18GrMnTi 高速：抗疲劳。38GrMoAl 非传递力：不淬火钢、铸铁、夹布胶木、尼龙 热处理： 齿坯正火 齿部局部淬火 毛坯 棒料：小尺寸、结构简单、对强度要求不高 锻件：强度要求高、耐磨、耐冲击 铸件：直径大于400~600 精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧、冷挤 * 常见的齿形加工方法 * 2. 圆柱齿轮齿形的加工方法 (1)成形法加工齿形 (2)滚齿 (3)插齿 (4)磨齿 图6-31 (1)成形法加工齿形 * 2. 滚齿  1）、滚齿特点： 　　生产率高，通用性好，运动精度高，粗糙度大， 　　不能加工内齿轮，齿条，人字齿，齿圈很近的多联齿轮。 图6-33 * * * * 2） 插齿与滚齿工艺特点比较 （1）加工质量 （2）生产率 切制大模数齿轮，滚齿生产率高， 加工小模数齿轮，多联齿，窄齿，插齿生产率高。 （3）应用范围 * * * 2） 插齿与滚齿工艺特点比较 ①插齿的运动精度比滚齿低。 Ａ、插齿参与切削的齿比滚齿多，刀具的分齿误差影响。 Ｂ、机床传动链的误差 Ｃ、工件的让刀运动。 ②插齿的平稳性精度（齿形精度）比滚齿高， Ａ、插齿刀可刃磨成高精度的渐开线齿形，齿形精度高 Ｂ、进给量小，切削次数多，齿形精度高，表面粗糙度小。 ③接触精度（齿向误差大）比滚齿低 Ａ、装夹误差　齿坯精度由夹具保证 Ｂ、插