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第三篇 其他塑料成型模具设计 第十二章 压缩模设计 12.4 压缩模脱模机构设计 12.4.1 固定式压缩模的脱模机构 12.4.1.2 脱模机构与压机的连接方式（机动脱模） 顶杆的顶出位置： （1）当压机带有液压顶出系统时，液压缸的活塞杆即是压机的顶出杆，顶杆上升的极限位置是其头部与工作台表面相平齐； （2）当压机带有托架顶出装置或装有齿轮传动的手动顶出装置时，顶杆可以伸出压机工作台面。压机顶杆头部有的带中心螺纹孔、有的带T型槽等。 压机的顶杆与压缩模的推出机构有以下两种连接方式： 1)间接连接 如图12.31所示。 2)直接连接 如图12.32所示。 12.2.3 压机有关参数的校核 12.2 压缩模与压机的关系 3、脱模力的校核 脱模力计算： F脱=Acp1 　其中：F脱——脱模力N 　　 Ac——塑件侧面积之和mm2 　　　 p1——塑件与金属的结合力MPa（摩擦力） 校核： F脱＜F顶(容易可靠脱模) 　　　F顶——压力机顶出杆的最大顶出力 12.2.3 压机有关参数的校核 12.2 压缩模与压机的关系 4、闭合高度的校核 模具完全开模取件的高度压力机的最大开距Ｈmax 模具闭合时的高度压力机的最小开距Ｈmin 12.2.3 压机有关参数的校核 12.2 压缩模与压机的关系 5、装模尺寸的校核 ? 压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离 ? 压缩模用螺钉与压力机连接 ? 压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有 宽15～30mm的凸缘台阶即可，如下图所示 12.2.3 压机有关参数的校核 12.2 压缩模与压机的关系 6、推出机构的校核 压力机最大顶出行程应大于模具所 需的推出行程，且必须保证塑件推 出型腔后高于型腔表面10mm以上。 l= h塑+h加+（10～15）≤L 其中： 　l——塑件需推出的高度 h塑——塑件最大高度 h加——加料腔高度mm L——压力机顶出杆最大顶出行程mm 12.2.3 压机有关参数的校核 FM--开模力，N； K1--系数。塑件形状简单、配合环（凸模与凹模相配合部分）不高时取0.1；配合环较高时取0.15；形状复杂配合环较高时取0.2 F k=K1FM （12.4） 开模力Fk的计算 各符号的意义同上 （12.3） 型腔的数目 n--型腔数目； A--每一型腔加料室的水平投影面积，m2； P--塑料压缩成型时所需的单位压力 M pa（表13.2） FM = n A P （12.2） 模具成型塑件时所需总压力 FM=≤KFP （12.1） 成型压力的校核 参数 表达式 说明 FM --用模具成型塑件所需的成型总压力，KN； FP--压机的公称压力，N； K--修正系数，一般取0.8～0.90，视压机新旧程度而定 12.2 压缩模与压机的关系 ?各符号的意义同上 hmax≥ h+ h s+ ht +10～30 压机上下模板之间的最大距离 H s--塑件高度，mm；ht--凸模高度，mm L=hs+ht+(10～30) 模具最小开模距 (12.9) 压机顶出机构的校核 L――模具最小开模距，mm图6-10 hmax≥ h+ L 压机上下模板之间的最大距离 ? h1--凹模的高度，mm；图6-10 h2--凸模台肩高度，mm； h=h1+h2 模具的闭合高度 H min--压机上下模板之间的最小距离，mm； h max--压机上下模板之间的最大距离，mm； h--合模高度，mm (10~15)+hmin≤h＜hmax (12.6) 开模行程 Af--塑件侧面积之和，m2； P f--塑件与金属的结合力，Mpa； Ft =Ac P f (12.5) 脱模力的计算 F d--压机的顶出力，N； Ft--塑件从模具内脱出所 需的力，N Fd＞Ft 脱模力是将塑件从模具中顶出的力 12.2.3 压机有关参数的校核 12.2 压缩模与压机的关系 12.3 压缩模成型零部件的设计 加压方向： 凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。 压缩模设计过程中有很多内容可以参照注塑模设计的相关内容（分型面的选择、成型零件的设计计算、合模导向机构设计、侧向分型抽芯机构