工艺设计与工作研究.pptVIP

14 13 12 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 一人多机应用：U字型生产线 3.3 操作分析 联合操作分析 三、联合操作分析: 在生产中，由两个及以上操作人员同时操作一台设备或同时从事一项工作。 1）采用“5W1H法”改进各成员多余的、无效的、不合理的操作； 2）分析各成员的限制时间是否可以利用； 3）平衡各成员的工作负荷； 4）改进工作地的布置，尽量缩短操作者的移动距离； 5）尽量用机器代替人的操作； 6）尽量利用人体其他部位的动作来代替手的动作； 7）合理安排联合作业程序，形成最佳的作业程序和作业方法。 联合操作分析程序图：记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，显示其关系的图表，画法与人机操作分析程序图基本相同。 (1)把工件用夹具固定 2min (2)决定焊机位置 0.25min (3)焊接 1.5min (4)从焊机上拿开 0.25min (5)松开夹具 0.375min (6)取下工件放好 0.375min 【实例分析】焊接工序改善 * 增加一名学徒工做辅助工作，担负(1)(6)工序 效率提高一倍 【实例分析】焊接工序改善 3.4 动作分析 动作分析的方法 一、动作分析: 研究分析人进行各种操作时的细微动作，删除无效动作和浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度，并制定标准的操作方法。 动素：动作的基本要素，是人体活动的一次活动，也称为动作单元。 1、目视动作分析：利用目测观察操作单元，使用操作者工序图和动作经济原则进行分析与改进。 2、动素分析：动作分析的基本工具。 3、影像分析：利用摄影机对操作进行摄影并进行分析。 适合于产品生产周期短，动作复杂，时间划分短促的操作分析。 3.4 动作分析 动素分析 二、动素分析 1、动素要素分类：18种，三大类。 1）有效动素——进行作业时必要的动作 伸手、握取、搬移、装配、使用、拆卸、放开、检查、定位等9种。 2）辅助动素——不必要的时候尽量取消 寻找、发现、选择、计划、预置等5种。 3）无效动素——一定要设法取消 保持、休息、延迟（不可避免）、故意延迟（可避免） 动素及符号表示 【例】螺钉装配改善 按图的工作地布置进行操作，操作内容为：装配螺钉、平垫片、弹簧垫片、螺母各一个的动作，以动素记录双手动作。 螺钉装配图 动素程序图 分析 ◆ 双手动作不平衡，左手持住太多－第1条原则 ◆ 没有利用重力送料－第5条原则 ◆ 桌上做成重力堕送盒 ◆ 料盒弧线对称排布 ◆ 两个六角装配凹坑 ◆ 两个重力滑槽成品箱 螺钉装配改善 3.4 动作分析 动作经济的原则 三、动作经济原则： 是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。 1、身体使用原则：8条 双手同时开始并同时完成其动作 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲 双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度 变急剧转换方向为连续曲线运动 弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快 轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发 3.4 动作分析 2、工作场所布置原则：8条 工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边 工具物料及装置应布置在工作者的前面和近处 运用各种方法使物料自动到达工作者身边 尽量利用“坠落”的方法 工具、物料应按最佳次序排列 照明应适当，使视觉满意、舒适 工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适 工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势 3.4 动作分析 3、工具、设备的设计原则：6条 尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替 倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 工具、物料尽可能预先放在规定的位置 每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作 交替（减轻疲劳）、对称（协调配合） 用一只手插销子 用两只手插销子 双手动作应同时而对称 装配螺栓与垫圈 装配螺栓与垫圈 手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作完成 级别 运动枢轴 人体运动部位 1 指节 手指 2 手腕 手指 手腕 3 肘 手指 手腕 小臂 4 肩 手指 手腕 小臂 大臂 5 身体 手指 手腕 小臂 大臂 身体 零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近