注塑模具专业毕业设计—把手臂注塑模具设计.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 塑件分析 3 2.1 塑件的使用要求 3 2.2 塑件的原料 3 2.3 塑件的整体分析 3 2.3.1 塑件的形状 3 2.3.2 塑件的壁厚 3 3 注射机的选用 5 3.1 浇注体积的确定 5 3.1.1 零件体积的计算 5 3.1.2 型腔数目的确定 5 3.1.3 浇注系统的体积 5 3.2 根据浇注体积选取注射机 5 4 浇注系统的设计 7 4.1 主流道和冷料穴的设计 7 4.2 定位圈的设计 8 4.3 分流道的设计 9 4.4 侧浇口的设计 10 5 成型零件结构设计与计算 11 5.1 成型零件结构的设计 11 5.1.1 凹模结构 11 5.1.2 分型面 11 5.2 成型零件的工作尺寸计算 12 5.2.1 型腔直径计算 12 5.2.2 型芯直径的计算 15 5.2.3 型腔深度的计算 17 5.2.4 型芯高度的计算 18 5.2.5 圆心距的计算 19 5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 19 5.3.1 凹模壁厚的计算 19 6 温度调节系统的设计 21 6.1 冷却系统的分析计算 21 7 脱模机构的设计 23 7.1 脱模方式的总述 23 7.2 推出机构的设计 23 8 排气系统的设计 24 9 标准件的选用 25 9.1 标准模架的选择 25 9.2 导向机构的选用 26 9.2.1 导柱的计算 26 9.2.2 导套的设计 27 9.3 拉料杆和推杆的计算 28 9.3.1 小端拉料杆的计算 28 9.3.2 大端推杆的计算 28 9.4 弹簧的选择 28 9.5 销钉的选择 28 9.6 镶件的确定 29 9.7 模具材料 29 10 注射机的校核 30 10.1 注射机的校核 30 10.1.1 最大注塑量的校核 30 10.1.2 注射压力校核 30 10.2 锁模力的校核 30 10.3 模具与注塑机合模部分相关尺寸的校核 31 10.4 开模行程的校核 31 11 总结 33 参考文献 35 致谢 37 附录 39 1 绪 论 2 塑件分析 2.1 塑件的使用要求 该把手臂是中小型制件。小批量生产，模塑件尺寸公差为MT5，粗糙度取Ra0.4μm。塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 2.2 塑件的原料 该塑件的原料为ABS，不透明浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性。密度为g/cm3，成型收缩率为℃温度低易产生熔接痕，温度高易产生翘曲变形。 4.制件的壁厚原则上要求一致，因为壁厚不均匀，在成型时会出现收缩不均匀，产成缩孔，以致发生变形或开裂。 2.3 塑件的整体分析 2.3.1 塑件的形状 塑件的结构较为复杂，塑件大端有较多的圆柱，小端有较多的方形，结构对称，故采用成型推杆、拉料杆和推杆开模[4][7]。 2.3.2 塑件的壁厚 此塑件边壁厚度为和,底部厚度如图2.1所示 图2.1 3 注射机的选用 3.1 浇注体积的确定 浇注体积由零件体积、型腔数目以及浇注系统体积而定。 3.1.1。 3.1.2 型腔数目的确定 采用的是一模两件成型，型腔的布置一模二腔对称分布，型腔采用整体镶入式。 3.1.3 浇注系统的体积 由于浇注系统尚未确定，其体积先按塑件体积的15%计算，待浇注系统确定后校核注射机参数时再对注射量进行校核。浇注系统的体积估算为 （3—1） 3.2 （3—2） 故 V0≥V/k=(2×11.09+3.327)/0.8=31.89 （3—3） 式中 ——注射机的最大注射量（即公称注射量），； V——制品的体积， k——注射机最大注射量的利用率，根据注射机的最大注射量,应选用最大注射量125的注射机：XS-ZY-125型螺杆卧式注射机。 该注射机的主要参数： (1)螺杆直径：； (2)注射压力：119MPa； (3)注射行程:； (4)最大成型面积：320cm； (5)注射时间：4s； (6)螺杆转速：； (7)注射方式：螺杆式； (8)合模力：； (9)模板行程：； (10)合模方式：复位杆和弹簧； (11)电动机功率：； (12)加热功率：； (13)加热功率：； (14)机器重量：。 4 浇注系