物联时代的工业数字化革命讲述.pptx

物联时代的工业数字化 随着ICT产业的快速发展，物联网、大数据和云计算等新技术以及环保理念开始在各个领域被广泛应用，全球制造业也因此而开始产生深刻的变革，在业界被称为“第四次工业革命”； 引发这次革命的是所谓“信息物理系统（CPS）”的概念，而CPS，实质上就是所谓赛博空间向物质世界全面渗透的结果。 第四次工业革命 万物互联时代（互联网+） Internet of Everything 表达了信息系统将与物理世界紧密相连的发展趋势； 网络不再是虚拟的世界，我们身边的所有事物/事件都可能是网络的一部分； 因此，物理系统的运行将被信息系统以智能化的方式所感知和控制； 由于智能化运行，整个生产流程的效率将大幅提高，而消耗却大幅减少； 物联网，是CPS的另一种表达方式，或者说物联网是实现一个庞大的CPS的途径； 物联时代，让计算机拥有自动采集信息的能力。这样，计算机就能够“感知”物理世界，而不受人类特有的生理局限性限制。 Internet of Everything 大数据时代 由于网络的渗透，所有人类活动和物理过程都将在网络留下大量的数据，而通过对这些数据的加工和计算，将使系统更加智慧。这就是所谓“大数据”技术； 在大数据时代，数据已经渗透到当今每个领域，成为重要的生产要素。人们对于海量数据的挖掘和运用，预示着新一波生 产率增长和消费者盈余浪潮的到来； 大数据，正在逐步替代以往的经验和直觉， 成为智能决策和科学决策的基础； 数据，正在成为传递信息和描述事物的通用语言， 同时也改变着从设计、生产到服务的整个业务流程 全球制造业面临的变革 面对由CPS和大数据技术所展现的新工业时代，各国纷纷推出相应的国家战略： 美国：《先进制造业国家战略计划》（2012） 德国：《工业 4.0战略》 （2013） 英国：《英国工业2050战略》 （2013） 中国：两化融合+《中国制造2025》 而中国制造业则面临双方面的挤压： 发达国家的制造业回归和再工业化； 发展中国家的低成本竞争。 我国制造业信息化和数字化发展状况 信息化基础平台建设基本完成（计算机、局域网、数据库等）； 基于网络的管理信息系统已投入使用（OA、ERP、MES、CAPP、LIMS等）； 现有工作人员普遍掌握了计算机和相关管理系统的使用和操作； 数字化加工设备、检测设备和试验设备已被大量使用； 产品的设计开发过程已经全面数字化。 一个重要问题是，目前大部分工业企业的信息系统与物理系统基本处于隔绝状态，信息系统获取数据的方法基本是靠人工操作，而由于人在时间、精力、准确度和可靠性上的局限，大大降低了整个系统的运行效率和可靠性。 因此，工业物理对象的“离线”状态成为推进工业进一步升级的主要瓶颈之一 问题的提出 信息系统与物理系统的隔离状态，导致了： 大量先进设备成为信息孤岛； 系统的自动过程处理能力在与设备的交互环节被终止了； 大量过程数据被忽略或遗弃，数据的完整性、客观性和实时性得不到保证； 由于数据的缺失，使过程质量分析（SPC）无法实施，更谈不上利用大数据技术提升生产效率和质量； 由于以人工作业方式采集数据，不仅工作效率低下，而且无法满足客户日益提高的过程可控性、可追溯性要求； 手工作业使用大量的纸质记录表单、报告和图纸等也造成一定能的环保问题。 解决问题的途径 工业物联网的模型 工业物联网的主要对象及解决方案 工业物联网数据采集的主要对象： 加工生产设备和生产过程量 MDC、DNC、FMS等； 试验、测试平台 TDM 实验室仪器仪表 TDM、D-LIMS等； 产品检验设备、量具、量仪 数字化产品检测系统 ； 移动对象（工件、物料、工具等） FMS、厂内数字化物流系统； 环境对象（温湿度、排放、电磁等） 数字化环境监测系统 数据采集内容： 过程数据、静态参数、状态、静态属性、动态属性、进程、位置信息等 案例1：数字产品化检测系统 11 关键技术1：通过对CATIA、UG等数模的解析，实现对数模标注信息的批量导出和写入（标注导入），并在应用程序中对图形和图形元件进行交互操作，同时由计算机辅助进行检验计划编制。 数字化检测系统，其主要目的是建立一个以产品数字模型为基础依据的检验检测工作流和数据流，通过对产品数字模型的解析，将所有设计参数信息和约束信息导入系统，进而实现检验和测量过程的数字化管理。 关键技术2：具有自主知识产权的可视化产品检测数字终端，具有任务管理、引导测量、自动判别、数据采集、身份识别等多种功能。目前该发明已经获得发明及实用新型专利授权，另有一向发明专利正处于公示阶段。 数字化产品检测系统主要功能： 数字模型解析——检验计划编制——任务推送管理——图形引导测量——数据