特殊要求的混凝土配合比设计1讲述.ppt

特殊要求的混凝土配合比设计 一、抗渗混凝土 二、抗冻混凝土 三、高强混凝土 四、泵送混凝土 五、大体积混凝土 一、抗渗混凝土配合比设计要点 ? 原材料要求 ? 相关规定 ? 配合比计算方法 一、抗渗混凝土配合比设计要点 (一) 所用原材料要求 1. 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％： 2. 细骨料的含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％： 3.外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂； 4.抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。 一、抗渗混凝土配合比设计要点 一、抗渗混凝土配合比设计要点 (三)计算方法 1.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2.试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求： 3.掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，其含气量宜控制在3％～5％。 二、抗冻混凝配合比土设计要点 ? 原材料要求 ? 相关规定 二、抗冻混凝配合比土设计要点 (一)抗渗混凝土所用原材料要求 1.应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥； 2.宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.O％，泥块含量不得大于0.5％； 3.细骨料含泥量不得大于3.O％，泥块含量不得大于1.0％。 二、抗冻混凝配合比土设计要点 (二)相关规定 1.抗冻等级 F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准(JGJ53)及(JGJ52)的规定 2.抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合下表规定。 3. 抗冻混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守(JGJ55-2000)规程规定外，供试配用的最大水灰比尚应符合下表规定。 4. 进行抗冻混凝土配合比设计时，应增加抗冻融性能试验。 三、高强混凝土配合比设计要点 ? 原材料要求 ? 相关规定 三、高强混凝土配合比设计要点 (一)原材料要求 1. 应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm；强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm。 针片状颗粒含量不宜大于5.0％，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不宜大于0．2％。 其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定。 3.细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0％．泥块含量不应大于0.5％。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定； 4.配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂； 5.配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。 三、高强混凝土配合比设计要点 (二)相关规定 1. 基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取： 2. 配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定： 3. 计算高强混凝土配合比时，其用水量可按本规程第4章的规定确定： 4. 高强混凝土的水泥用量不应大于550kg／m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg／m3。 5.高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按 (JGJ55-2000)的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03； 6.高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。 四、泵送混凝土配合比设计要点 ? 原材料要求 ? 相关规定 四、泵送混凝土配合比设计要点 (一)泵送混凝土原材料要求 1. 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥； 2. 粗骨料宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表7.的规定； 四、泵送混凝土配合比设计要点 3. 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％； 4. 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。 5. 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算： Tt=Tp+AT (7.4.2) 式中：Tt——试配时要求的坍落度值； Tp——入泵时要求的坍落