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19、中国铝业公司 推进两化融合，促进节能减排，加快两型企业建设 工信部召开“两化融合促进节能减排经验交流会”，对进一步推动全国两化融合促进节能减排工作具有十分重要的意义。根据会议安排，我向大会汇报中国铝业公司通过两化融合促进节能减排工作的情况。 一、公司概况 中国铝业公司（以下简称公司）是中央管理的国有重要骨干企业，从事矿产资源开发、有色金属冶炼加工、相关贸易及工程技术服务等，目前是全球第二大氧化铝供应商、第三大电解铝供应商和第五大铝加工材供应商，铜业综合实力位居全国第一。公司目前设有七大业务板块，即铝业、铜业、稀有稀土、工程技术、矿产资源、海外和贸易板块。公司现有资产总额3546亿元，员工24万人，所属企业64家。2009年，完成销售收入1356亿元，连续三年跻身世界500强企业行列。 二、思想重视、措施有力 “十一五”以来，公司以科学发展观为指导，按照工信部、国资委等部委的统一部署，大力推进信息化与工业化融合，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。 为了做好两化融合促进节能减排工作，公司成立了信息化工作领导小组和节能减排工作领导小组，设立了相应的管理机构，制定了公司《信息化管理办法》、《环境管理办法》、《节能管理规定》、《节能减排目标考核暂行办法》等三十多项制度，编制了公司《信息化规划》、《“十一五”循环经济推进计划》。 近年来，公司每年投入20多亿元用于科研，成功研发并推广应用了一大批信息化、节能减排科技成果。“十一五”期间公司投资约300亿元，进行了以信息化、节能减排为主要内容结构调整。公司总部在信息化建设方面投资达5.33亿元。 三、注重基础、重点突破 公司注重提高管理信息化水平，加快信息化在生产工艺控制中的应用，积极推进企业生产线集成控制系统建设，不断提高节能减排监控水平，在两化融合促进节能减排方面做了大量工作。 （一）提高管理信息化水平，为节能减排和生产经营服务 公司建成了ERP系统并稳定运行，优化了公司业务流程、堵塞管理漏洞、及时准确反映公司生产经营管理数据，为公司实现“集中管理，统一经营”提供了有力支撑。ERP项目2005年11月正式投入使用，通过对统计、库存和销售的有效管理，大幅降低了能源、物料库存，仅2006年当年就减少资金占用达23.7亿，创造经济效益超过2.33亿。 公司建成覆盖所有企业的信息化网络、视频会议和语音通信系统。公司综合信息平台和数字化档案馆建设初见成效，信息资源管理得到加强，办公自动化水平和信息服务水平不断提高。 公司利用应急救援指挥中心信息管理系统，对重大污染源进行重点监控，对企业污染物的排放进行定期统计分析，提高了管理的及时性和有效性。 中国铝业山东分公司建立了水、电、汽动力量网络信息管理平台，完善了分公司、二级厂矿、车间和班组四级管理网络。通过对生产调度管理系统、氧化铝化验数据监控系统、氧化铝生产预测系统等的整合衔接，实现了生产技术数据的自动采集和分析。通过加强信息化管理，优化了工艺参数，提高了运行效率，促进了能源的有效利用。 中国铝业广西分公司建成了以CIMS（计算机/现代集成制造系统）为核心的计算机信息网络应用系统。通过CIMS的运行，促进了公司生产技术指标的改善，氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平，电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平。 中铝华中铜业MES计算机系统的管理范围从熔铸车间原料库上料开始，直到板带车间成品入库为止，具有工序计划管理和工序作业协调及监控、质量管理、物流管理、通信管理、轧辊管理、铣刀管理、信息管理等功能，为生产决策信息化、智能化和生产过程信息化、自动化以及推动节能减排和降低成本奠定了坚实基础。 （二）加快信息化在生产工艺控制中的应用，实现节能减排 公司氧化铝主要生产过程中均采用DCS控制系统，对生产过程进行有效的监控，对生产操作信息进行有效管理，对生产调度进行优化，提高了生产运行效率，保证了产品质量，降低了各种消耗，减少了废物的排放。公司通过应用信息化技术，实现了烧结法生产生料浆的自动配料。这项技术结合生料浆生产工艺和现代检测、控制技术，实现了离线取样快速分析、在线控制的自动配料控制，使出磨料浆一次合格，减少了中间工序，提高了生产系统效率，降低了能耗。 电解铝生产采用分布式计算机控制系统，通过DDC级“专家模糊控制器”、“槽况专家诊断”等子系统的应用，大大提高了电解槽的控制水平和运行质量。近年来，公司在电解铝生产技术、控制方面取得了重大突破，节能减排效果非常显著。公司组织所属科研设计单位开发出了电解铝生产的“三度（电解温度，电解质初晶温度和过热度）寻优控制技术”，以计算机为核心，通过“三度”的有效控制，实现了电解槽物料平衡和能量平衡，从而稳定了