3-5S办公室看板研讨.ppt

(零部件加工装配方案) 工艺文件 技术工艺部 1.文件夹标识宽：3cm、长:20cm； 2.外框线粗：2.25磅、黑色，内线粗：4.5磅，线型:外粗内细； 3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm; 4.“工艺文件”黑体三号，加粗，可分为多行打印； 5.文件名称黑体小初，加粗； 6.部门名称：黑体三号，加粗; 7.内框距外框上下距离均为：1.5cm. 文件夹标识 制作标准： 规格：4.5CM*6.8CM 内容包括: 本机号码：×××× 内部火警：9119 内部保安：9110 内容使用黑色签字笔或记号笔进行填写，填写时如出现1，靠右方对齐 推荐使用黑色记号笔填涂，比较省力。 张贴位置标准： 标识张贴于电话机定置的正下方 规格：4.5CM*6.8CM 电话标识 “喂，您好，精益改善部” “您稍等” “再见” 温馨提示 接听电话时您使用礼貌用语了吗？ 本机号码： 内部火警： 内部保安： 电话标识 清理后 – 给工作岗位上的物体贴上彩色标签 清理前 步骤1 - 清理 5S定义 拿走不必要的物品，空出整个书架（用红标签标识等待处置） 将不必要物品移到归档系统 1S实例 清理前 清理后 5S过程 步骤2 – 整理 给文件夹贴上标签，按顺序排列，按虚线索引 安装托盘，贴上对象标签 5S定义 2S实例 标识了桌面，为办公文具创建目视化管理 任何人都能很快知道少了什么东西，这件东西应放在哪里 5S过程 2S实例 WIP（在制品）文件夹保持经常使用的信息随时可用 WIP抽屉可用来装正在使用的较大物品，如书籍、活页夹、CD 标准色代码系统将会改进目视化管理 5S过程 2S实例 简单的目视化管理体系清楚显示了归属和是否遗失什么东西。 目视化管理使你能进行“例外管理” 整理前 整理后 5S过程 将这些文件移至远距离存放强制的保存期 文件的取用非常少（如果有） 按有效期分类，这样新文件移入远距离存放时，将过期数据丢弃 2S实例 5S过程 清扫桌面和设备，系紧电线 步骤3 - 清洁 5S定义 步骤4 - 维持 规范以下各项： 文件夹上的虚线 架子上的标签标示 证书的展示 在Lotus Notes 5S数据库中共享最佳实践，以便在团队成员之间维持5S的标准化实践 5S定义 步骤5 - 素养 建立5S布告牌，用来显示： 5S理念 – 强化5S的“技巧” 成功故事 – 用实例证明5S是可以实现的 5S绩效- 提供每月绩效的反馈 5S行动- 提供持续改进方面的指导 5S定义 * 完成： 让学员复述5S。 * * () * * 说： 清除不必要的物品后，办公室的主人得到了有价值的“不动产”，将这个书架让给正要订购新书架的同事！ 提问： 你觉得哪张照片更顺眼？ * * 说： 这里是类似于模板或轮廓方法的目视化管理的简单应用例子。 透明标签不太显眼，但是很有效。 你可以很快知道少了什么东西，或者在用的东西应该放回哪里。 * 说： 创建在制品抽屉或文件夹（或如这里所看到的一套文件夹），来保存你目前正在使用的物品。 这样可以做到快速容易的取用以及直观的整洁存放和规整方法。 抽屉可用来在每天结束时放置物品，在下一天开始时快速取用。 注: 学员可能想使用“颜色编码”来改进文件、标签等的目视化管理。 例如，上面标有“紧急”的文件夹可能是“红色”。 但是，确认他们没有将提示信息的颜色代码与附录中的“标准色代码”混淆。 附录中的颜色一般用来标示制造区中的地面或墙面。 但是，办公室可能想采纳这一制造标准，当然这取决于具体业务。 一个因素是，如果建立了颜色编码系统，就需要张贴（目视化）和标准化（跨工厂使用并培训其他人）。 * * 说： 重要的是实施规整技巧，让你不会创造“新的不必要”物品。 该小组实施的过程中，他们必须先清空一个空格后才能往里面装东西。 * * * 办公室篇 5S现场执行标准 团队改善 全员行动 提升素养 精益改善 5S说明 Sort（清理） Set In Place（整理） Shine（清洁） Standardize（维持） 确定什么是必要的，什么是不必要的 各得其所、各就其位 识别不清洁的来源 执行过程以维持/改善前3个S的标准 5S 说明 1S 2S 3S 4S Sustain（素养） 工作场所中保持和自律的5S文化 5S 一、基础整理、整顿 1、办公桌整理标准 2、办公室物品定置线标准 3、办公区域通道线、定位线