氩弧焊焊接工艺规程详解.doc

氩弧焊焊接工艺规程 焊接方法： 手工钨极氩弧焊 焊接材料： 不锈钢药芯焊丝 不锈钢实心焊丝 焊接工艺参数：见焊接工艺卡 焊前准备： 检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。 焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。 焊接工艺： 清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内， 待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改 善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。 （4）定位焊采用与焊相同的焊丝和工艺定位焊缝长10~15mm—3处。 第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应次连续完成，避免停弧以减少接头焊接时发现有缺陷，如、气孔等应将缺陷清除，不允许重复熔化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。射线检测工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。 2.引用标准、法规 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》. 3.一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考 核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处 高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2辐射防护 射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。 3.3胶片和增感屏 3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。 3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。. 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 3.4象质计 3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。 3.4.2 底片的象质计灵敏度选用 按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。 3.4.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。 表1 象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側 (AB级) 公称厚度（T）范围、mm 应识别丝号 丝径（mm） 3.5～5 15 0.125 ＞5～7 14 0.16 ＞7～10 13 0.20 ＞10～15 12 0.25 ＞15～25 11 0.32 ＞25～32 10 0.40 表2 象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側 (AB级) 透照厚度（W）范围、mm 应识别丝号 丝径（mm） 3.0～4.5 15 0.125 ＞4.5～7 14 0.16 ＞7～11 13 0.20 ＞11～15 12 0.25 ＞15～22 11 0.32 ＞22～32 10 0.40 表3 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 (AB级) 透照厚度（W）范围、mm 应识别丝号 丝径（mm） 3.5～5.5 15 0.125 ＞5.5～11 14 0.16 ＞11～17 13 0.20 ＞17～26 12 0.25 ＞26～39 11 0.32 表 4 象质计型号 10/16 6/12 1/7 透照厚度W（mm） ≤16 ＞16~80 ＞80~250 3.4.4 象质计的使用 象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检