改善生产工序的手法.docxVIP

通过学习本课程，你将能够：● 认识产品工序流程；● 掌握产品工序流程分析方法；● 熟知工序流程改善的ECRS原则；● 能够进行工序流程分析的自主检查。改善生产工序的手法一、产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。1.产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的，就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。在产品设计中已经考虑了制造的工艺性，但由于专业和分工的局限，难免会出现工艺不合理之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。2.工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善，首先要分析产品工艺，其中可以采取5W1H的分析方法，即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具体含义如表1所示。表1 5W1H的含义表5W1H内　容含　义Why目的为何目的是为了要做什么事情，为什么必须要有这一道工序Where何处执行搬运、储存、加工或检验，是在什么地点进行的When何时做何时完成这道工序，该工序的前一道组装以及后一道工序的加工都分别是什么Who由谁做究竟是应由检验人员进行检验，还是最后一道工序的完成者自检，哪个更合适What做什么在这道工序中需要完成的是什么内容的半成品件的组装How怎么做如何做这道工序的半成品件的组装才算最合理5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“工艺流程分析”。运用5W1H 分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最佳的效能状态。5W1H 分析方法对改善工艺流程的积极作用如表2所示。表2 5W1H的作用表5W1H内　容含　义Why目的为何去除不必要的工作Where何处执行寻找最合适的位置When何时做寻找更合适的时机Who由谁做寻找最合适的人选What做什么尽量地简化作业内容How怎么做寻找更好的工艺方法二、工序流程改善的ECRS原则在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。1.取消（Eliminate）在ECRS原则中，首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。2.合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较好的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事或忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门进行，也可以考虑合并在一道工序内。3.重组（Rearrange）重组也称为替换。就是通过改变工作程序使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。4.简化（Simple）简化是一种工序的改善，也是局部范围的省略。经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步深入分析研究，使现行方法尽量简单，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率极为“简化”。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能和最佳作业方法及作业流程。ECRS的简化原则如表3所示。表3 ECRS的简化原则序号名　称简化原则E取　消（Eliminate）先提问“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题。若无满意的答复，则应予以取消。C合　并（Combine）对于无法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以达到最大限度地简化这道工序的目的。R重　组（Rearrange）经过取消、合并后，可再通过“何人”“何处”“何时”等三个问题再进行重组，使顺序最佳，除去重复的工作，使作业更加有序