13关于湿型砂混砂工艺.docVIP

关于湿型砂的混砂工艺 于震宗（清华大学 100084） 摘 要 当前常见的湿型砂混砂机有碾轮式、摆轮式和各种式样的转子式。国产混砂机与进口混砂机的明显区别是电动机功率小，对每批型砂输入电能不足，从而影响型砂性能不良。 关键词 湿型砂 混砂机 On the Mixing Technology of Green Molding Sand Yu Zhenzong （Tsinghua University, Beijing 100094） Abstrct For green molding sand, the usually used sand mixers has three different types, namely wheel muller, speed muller and a variety of stirrer mixers. In compare with the imported sand mixer, the shortcoming of domestic made mixer lies in the power of electric motors is too small, the imput energy to the sand is rather not enough. Thus the properties of molding sand are normally quite poor. Keywords Green Molding Sand Green Sand Mixer 1. 前言 要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料和有一整套较为理想的砂处理设备以外，还要有良好的混制工艺。以下讨论几种不同类型混砂机的混制工艺，其中包括结构特点，加料顺序，混砂时间等。并将分析比较使用进口与国产混砂机的的关键性区别所在。 2. 几种常用的混砂机类型 国内外铸造工厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点、存在问题如下： 2.1 碾轮式混砂机 这是使用历史最为悠久的混砂设备。近年来为了减轻滚轮重量采用了弹簧加压，为了加强搅拌作用轮缘侧面加装松砂棒，为了减少刮板磨损采用镶嵌硬质合金或陶瓷片。并且采取了在底盘和围圈铺设石板等等措施。这类混砂机虽然机构简单，然而需要较长时间的混合。这就是在铸造行业中纷纷出现多种其他结构不同混砂机的原因。目前碾轮式混砂机在我国应用仍然较多，但大多混砂作用不够充分。存在的主要问题为：①传统的混砂加料方法是首先详混砂机中加入旧砂、新砂和粉料。干混两分钟后再开始加入水分。上个世纪50年代英国Parkes认为在干混过程中膨润土和煤粉会偏析聚集到混砂机围圈和底盘的夹角处。当加水后此处的膨润土和煤粉遇水形成粘土团，就要花更长的混砂时间才能将粘土团碾开分布到砂粒表面。他主张混砂时加入回用砂和新砂后应先加入适量的水，混均匀后再加入膨润土和煤粉。最后补加水达到所要求的型砂湿度。我国也有一些人做过对比试验，结果表明先湿混的方法比先干混的型砂强度提高较快，随混砂时间的延长两者有接近的趋势，为达到所要求的湿态强度，先湿混的混碾时间比先干混缩短1/3到2/5。因此，如今很多混砂机都采用现向干砂中加水所需加水量的75%左右进行湿混。加水停止后必须碾混1 min左右，然后才能加入粉料。以后即可边混边补加水至紧实率或含水量达到要求和混砂时间足够为止。②我国很多铸造工厂所用碾轮混砂机的混砂时间严重不足。大部分原因是原设计的技术指标是按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。过去砂型的压实比压不足300～400kPa，型砂的湿压强度不高于70～100 kPa。膨润土的品质有限，有效膨润土含量不高。如今高密度造型用型砂的湿压强度一般都超过140 kPa，有的甚至达到200 kPa以上，而且砂芯混入量增多都需长些混碾时间。据国外报道，混制湿压强度70、150和210kPa的型砂能耗比大约为1:1.6:2.1。原有的设计手册上规定的混砂机生产率已不适用。混砂机生产厂商提供的产品目录上注明的生产率可能至多只可按一半考虑。此外，高密度造型每箱需砂量比低密度造型大约多十分之一左右，原来期望的供砂量不能满足生产要求。因此国内很多工厂所能采取的救急措施是缩短混砂周期。我国铸造工厂常用的碾轮混砂机型号为S1116、S1118、S1120和S1122。根据产品目录给出的数据，生产率（t/h）除以每批加料量（kg）可计算得出每批型砂的混砂周期时间（min）分别为2.60～2.70 min/批。混砂周期时间严重不足，以致型砂性能逐渐恶化。国外有些铸造工厂使用碾轮混砂机的混砂周期比较充分。例如日本丰田汽车公司上乡工厂