13NIY型油压继电器检修工艺.doc

NIY型油压继电器检修工艺 NJY型油压继电器检修工艺 主要工装设备、测量器具和材料 清洗设备 ?? 油压继电器试验台 ?? 游标卡尺 ?? 500V兆欧表 二、基本技术要求 1、各部件清洁、无破损、紧固状态良好； 2、动作灵活、可靠； 3、绝缘及耐压良好。 三、检修工序流程 四、安全控制措施 1、汽油等易燃品应存放好，禁止烟火。 2检修时应轻拿、轻救，防止碰伤、变形。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1??解体清洗???????? 2检修 2检修 2检修 3组装??????? 4??调整试验 4??调整试验 5??测量绝缘 6??填写合格证 7??填写检修记录 1．1??解体?????? 1．2??清洗 2．1执行机构1、微动开关(1)盒体(2)触头(3)触头杆、挺杆 2、检查各导线?????3、端子板检修?4、卡子片2．2??测量机构1、弹簧箱? 2、下体????????? 3、其他部分 5．1??测量绝缘 1、拧下防尘罩紧固螺钉，取下防尘盖和橡胶垫。2、拧下端子盖紧固螺钉，取下卡片和端子盖。3、拧下下体紧固螺钉，取下下体、挺块、胶圈和弹簧箱。4、松开调整螺钉的紧固螺母，拧下螺钉。然后一手捏紧弹簧箱，拧下底盖的固定螺钉，依次取出推杆、弹簧、空芯螺钉和弹簧上座。5、从下体上拧下波纹管组件及胶垫。6、卸下并分解触头组件。1、用酒精将触头组件、端子盖擦拭干净。2、其余零件用清洗工具清扫干净、擦去附着液体。????检查盒体。检查触头、触头片状态。触头轻微灼伤用00#砂纸和酒精清理干净。外观检查? 外观检查。??????外观检查。??外观检查。 1、检查各零件状态、推杆和弹簧上座内孔的配合间隙。???? ?2、检查弹簧状态，并测量其自由高度。?? 3、检查箱内壁上的导向板状态。? 4、手动检查上下弹簧座的导向槽和导向板间配合情况。? l、各胶垫状态。?2、手动检查波纹管。??? 3、下体进油口的螺纹和锥面。4、装上波纹管组件、胶垫，在试验台上进行漏泄试验，调整油压，检查渗漏情况。? 1、检查外壳、防尘盖、安装板。 2、检查孔盖有脱落、松动时，用环氧树脂粘牢或改用整体的有机玻璃。 3、外壳上卡子片的紧固螺孔损坏时，进行扩孔、攻丝、更换螺钉。 4、铭牌按解体的逆顺序进行??????  将继电器装到试验台的座孔上并接好试灯线。l、校对组装后的继电器动作值、释放值，根据机型进行调整。2、调整原理(1)旋进或旋出空芯螺栓，可以使弹簧的预紧力减小或增大，即动作值变大或变小。(2)调整螺钉的伸出长度，可以调整联锁杆的升程，即改变超程。同样动作值时，升程越大，释放值越低，反之释放值越高。(3)根据调整原理和各型机车动作、释放值的要求进行调整试验：以1_2YJ为例 a、调整空芯螺钉，使继电器在油压0．10+0．0lMPa时动作。b、调整油压为0．08+0．01MPa，继电器应释放。c、动作值和释放值有密切联系，调整要反复进行。d、调整中，注意听动作声音和看试灯显示。e、调整油压，检查常开触头不得反弹断开，挺杆不得碰体。?油压继电器动作、释放值标准。 表l 名称 吸合值（Mpa） 释放值（Mpa） 1—2YJ 0.10+0.01 0.08+0.01 3—4YJ 0.18+0.01 0.16+0.01 (4)调整试验后，将调整部位把紧，校对无误后在调整部位做上标记，并在外壳名牌上进行油漆标记。 用500V兆欧表测量。? 按规定填写合格证，并表明动作、释放值，贴在显著位置。 按规定表格填写检修记录。 不得破裂、烧损、击穿不得断裂损及过热变形，触头厚度原形的2／3。不得损坏，作用良好。 1、不得折断、外包绝缘和护套不得老化、烧损。2、线芯与端子焊接牢固。?1、不得断裂，烧损。?2、接线螺母不得松动。不得断裂。各零件不得断裂，螺纹不得损