15全面生产维护管理办法.doc

修 改 记 录 修改日期 版次 修改章节 修 改 内 容 修改人 核准人 核 准 审 核 制 定 日 期 日 期 日 期 1.0目的： 通过设备相关人员的全面参与，提高设备的综合效率，使生产能力达到预期而保障生产的顺利进行。 2.0范围： 本规定适用于公司汽车产品相关的设备的维护管理。 3.0定义： 3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护。 3.2 设备：在此指用于生产产品的必须的设备。 3.3替换件：为提高设备维修效率而准备的用于设备某一部件的永久或临时性的更换而准备的零件称之，适用时被替换件可线下维修后再作为替换件使用。 3.4 预防性维护：为了消除设备失效的非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修） 。 3.5周期性检修：用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备的子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用 。 3.6预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 3.7 OEE：全局设备效率，等于时间运行效率Ｘ性能运行效率Ｘ良品率 。 3.8 MTBF：平均故障间隔时间。 3.9 MTTR：平均维修时间。 4.0职责： 4.1 生产部：设备的预防性日常维护实施，设备维修时间的确认。设备综合效率的统计分析。 4.2 管理部：预防性周周期维护的实施，维修内容及时间的记录。 4.3 生管：设产阶段的OEE分析。 5.0工作内容： 5.1 工程部与生产部负责人在产品开发期间对产品生产所需设备进行识别，选定适当规格类型的设备确保设备被合理利用且可生产合格的产品，识别后作成“XXXX产品生产设备清单”。 5.2 管理部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制订“设备备件清单”经管理部经理及生产部经理审核后，总经理批准后交采购按采购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，需要时领用。通常情况下，保养内容需考虑： 5.2.1在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 5.2.2在使用过程中 　　（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 　　（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 　　（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 　　（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 　　（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 5.2.3当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： 　　（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 　　（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 　　（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 　　（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 　　（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 　　（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 　　（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 　　（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 　　（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。 　　（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 5.3设备的维护保养 5.3.1机修根据设备的说明书及使