2:8回填土、钎探、保温、防水技术交底.docVIP

2:8回填土、钎探、保温、防水技术交底.doc

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技术交底记录 工程名称 海达广场 分项工程名称 CFG桩 施工单位 宁城县强盛建筑工程有限公司 交底部位 主楼 交底人 接受人 审核人 交底日期 交底内容: CFG桩 一、工程概况 (1)主楼(12层)地基处理采用CFG桩复合地基方案,桩间距为1.8~2.1m,桩径0.6m,呈正方形布置,桩最小桩长10.70m,且桩端进入粉质粘土5)层不小于4.7m控制。 CFG桩的施工采用长螺旋钻机成孔、振动沉管灌注成桩的施工方法。混凝土为商品混凝土 C25。 (2)地质条件 1、经现场勘查得知拟建场地地质条件较为复杂,岩性变化较大,场地内地层自地表描述如下;1)素填土、2)粉土、3)粉土、4粉土、5)粉质粘土、6)砾砂。 2、水文情况;拟建场地露出的及勘探深度内揭露的地层,为第四系全新统松散沉积物,冲击成因,具上细下粗的双层结构,本次勘察期间勘探控制深度内地下水埋藏深度为9.60~9.80m左右,地下水类型为潜水。 二、CFG桩施工工艺 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后,启动马达,螺旋钻杆钻入地下,钻孔过程做好记录,进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后,开始泵压混合料,混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度,保证钻头矛尖始终埋在混合料中,以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时,应及时处理,将泵管插入混合料下面50cm处补料,并振捣密实。 试桩 —— 施工放线 —— 桩机就位 —— 调整机身 —— 钻孔至设计标高 ——泵压混合填料(商品混凝土)—— 封顶 —— 移机至下一根桩 螺旋钻机成孔施工工艺流程图 1、试桩:在CFG桩大面积施工前,应在现场选一块场地进行试桩,根据试桩确定合理的施工工艺。 2、测量放线:根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式,在施工前统一进行测量放线,在桩中心点上打孔30cm深,灌入白灰做标记或用其它明显标志明示,并在非加固区域埋设护桩,在施工时随时复核桩位的准确性;桩位偏差小于50mm。 3、放好桩位后,移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位,对中。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,钻尖与桩点偏移不得大于 10mm。确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志,控制CFG桩的深度。 技术交底记录 工程名称 海达广场 分项工程名称 CFG桩 施工单位 宁城县强盛建筑工程有限公司 交底部位 主楼 交底人 接受人 审核人 交底日期 4、CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打,采用间隔跳打法施打。钻孔速度应均匀控制在1~1.5m/min左右。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。 5、混合料的灌注:成孔至设计深度后,钻机停钻,并同时开始灌注混合填料,当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。 6、插入钢筋笼:(锚桩)将提前加工好的钢筋笼运送至施工现场,在桩体为凝固前利用钻机自备吊钩、将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大利用代自重的振动器压入固定在设计标高。 7、封顶:沉管拔出地面,确认沉桩符合设计要求后,进行封顶。 8、设计桩顶标高离地表的距离不大时(不大于 1.5m)保护桩长取 50~70cm,上部再用土封顶;桩顶标高离地表的距离较大时,设置70~100cm的保护桩长,上部再用粒状材料封顶,直到接近地表。 9、桩施工完毕后,用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求,不能用大锤直接夯击桩头,应用钢钎对称凿掉大部分桩头后,再用小锤、钢钎将桩顶找平,桩顶不能出现斜面,若桩顶浮浆过厚,应将浮浆全部凿除,桩顶找平后若低于设计标高的,用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平,补混凝土时,桩顶需清理干净并湿润。 三、施工注意事项 1、施工前需平整场地,再铺设0.5m的工作垫层,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m,CFG桩达到设计强度后,桩头0.1~0.2m范围应挖除,凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 2、钻孔开始时,关闭钻头阀门,操纵下移钻杆,钻头触及地面时,启动马达钻机。钻进先慢后快,同时检查钻孔的偏差及时纠正。 3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录,当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。 4、提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩

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