钣金模具通用制作技术要求.docxVIP

钣金模具通用制作技术要求（协议）定作方（甲方）：承揽方（乙方1）：本技术要求为模具加工定做合同之附件（简称为玕ul0钣金模具通用技术协议籠ul0）；适用于乙方承揽甲方的所有模具，但对于具体项目，根据招标时的具体技术要求进行；如与本技术协议有冲突，则按相对应具体技术要求执行。模具材料：材料由乙方提供，零件选用材料及热处理如下表：零件材料热处理硬度冷板冲切凸、凹模Cr12MoV、SKD11HRC58-62 、HRC60-64不锈钢冲切、成型凸凹模SKD11、SKH51HRC58-62 、HRC60-64冷板成型拉深凸凹模Cr12MoV、SKD11、铜合金HRC58-62 、HRC60-64不锈钢拉深凸凹模、压边圈Cr12MoV、铜合金HRC58-62 、HRC60-64卸料板、垫板45#调质处理固定板45#压边圈、滑块Cr12MoV、SKD11HRC58-62 、HRC60-64侧冲器标准件内导柱、导套标准件滚动导柱、导套（标准）标准件乙方应向甲方提供模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，乙方应承担由此而造成的一切甲方损失，并应立即按甲方要求修复模具或更换模具，甲方有权按造成的损失对乙方进行索赔。二、模具技术要求1.产品要求：1.1乙方在收到甲方提供的产品图纸或样件后，应在 2天之内对其成型工艺、模具制作上存在的问题进行审核，并提出整改意见，待甲方认可确认后执行；1.2 钣金件成型、拉伸、折弯要求表面无起皱、无拉痕、划伤、开裂、变形等，一般冲裁毛刺小于0.1mm，外观冲件及特殊要求小于 0.05mm，折弯回弹满足产品技术要求、在公差范围内。1.3 产品尺寸符合图纸要求，未特别说明，应满足相应国家标准。1.4以样件为准开模，乙方应保证质量不低于甲方提供的开模样件水平。开模前乙方应提供测绘的样件图纸由甲方确认后方可动工。外观件表面要求无毛刺、划伤、划痕、起皱等缺陷。1.5 钣金件冲裁毛刺朝向非接触面，外观面不得有毛刺。1.6 在模具加工过程中和试模后，对于由甲方提出的产品改动，模具的相应改动方案必须经过甲方项目工程师确认方可实施。2.模具外观要求：2.1模具表面光洁平整，各板无凸凹不平、毛坯面、补焊、缺料等缺陷，卸料板、固定板、垫板等要求外形尺寸一致，不得有镶拼，特殊结构要求接缝小于0.1mm，各板不能有锈斑，表面涂防锈油；2.2所有棱角和飞边都要处理为“非切割性”边缘，一般倒角 1.5x45度；2.3 模具必须有模腿，以适合叉车上模和拆卸等，模退高度不小于 50mm，事业部有特殊要求的根据事业部具体要求确定；2.4 上下模板必须有四个吊装孔，原则上每个重量超过10Kg的模具另部件都必须有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证另部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计，吊环必须能旋到底，吊装必须平衡；2.5 模具出厂必须有铭牌和标识，模具下模板右侧距右侧边30mm 处铆装甲方规定的模具铭牌，铭牌标明模具编码、产品专用号、模具外形尺寸、模具重量，出厂年月等；模具上下模板、模退外观表面涂规定颜色的油漆（绿色），上下限位柱为黄色，限位柱垫块为红色；模具上模板正面用黄色油漆标明部件部件名称、工序名称、工序号/总工序，字体采用正楷字体；2.6 模具结构图纸在设计完成后应提交甲方确认，尤其涉及外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在甲方认可后方可执行；乙方在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知甲方，新的结构必须在得到甲方确认后实施；否则出现的问题由乙方负责。3.模具结构要求：3.1 模具结构基本要求：3.1.1模具结构合理，性能稳定可靠，适应批量生产的要求；3.1.2模具定位准确可靠，操作使用安全方便，生产产品必须合格，达到产品质量要求；3.1.3模具导向良好、润滑良好，各部位活动应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡涩现象。3.1.4模具坚固耐用，使用寿命达到30～50万次；3.1.5 模具结构制造工艺合理，便于维修；3.2 模架结构具体要求：3.2.1全部采用标准框架式结构，模具结构要求按照《钣金模具结构设计要求》执行3.2.2小型模具选用模柄结构，中大型模具上模必须能用压板固定；3.2.3上、下模板根据设备留有压板位置或固定螺栓开槽位置；(根据需要确定是否开) 3.2.4向下漏料结构，下模板要考虑排出废料的可行性，根据需要在立板之间放置废料盒或废料漏斗；3.2.5模板及模架上下表面一般平行度允差为0.03：300, 粗糙度为Ra1.6,非安装表面Ra6.3; 3.2.6 所有模具均选用带下立板和压模板的模架，底板要求为封闭结构（见模具结构要求中图样）,模板宽度大于 300MM 时必须选用四个标准滚珠导柱导套, 2～4 个限位柱，特殊