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教案 课题：销轴加工及质量分析 课次 6 课 时 3 上课时间 14年9月17日 周次 3 课 型 新授 星期 三 教学目标（含认知技能、过程与方法、情感与价值观） （一）知识与技能:1、能简单编写销轴加工工艺； 2、学会销轴尺寸精度的检测并能判断是否合格； 3、能初步分析销轴加工时产生废品的原因。 （二）过程与方法： 通过师生共同分析，使学生能简单编写销轴的加工工艺。通过学生操作加工及教师巡回指导、点拨等方法，使学生学会销轴的检测方法并能判断销轴是否合格，同时初步学会分析销轴加工时产生废品的原因。 （三）情感、态度与价值观： 通过外圆和长度尺寸精度的控制，培养学生对待工作精益求精、一丝不苟的良好作风。 教学重点：销轴加工工艺的编写、加工和产生废品的原因分析 教学难点：分析销轴加工时产生废品的原因 说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段） 前一课次学生已经学会了端面的车削、外圆的车削、外圆和长度的尺寸精度的控制以及单阶台轴的车削，因此本课次实际就是学生对前面所学知识的综合应用，除了能进行销轴加工外，还要学会简单编排加工工艺和学会加工中产生废品的原因分析。 课前准备： PPT制作、销轴加工图、销轴毛坯、外圆车刀等 教学过程设计 任务（情景）设计： 出示销轴零件图 教学过程 师生活动 备注 布置任务 分析任务 实施任务 检验任务 展示交流 布置作业 任务：如图所示销轴，加工时的加工工艺如何编排？怎样保证各部分的尺寸精度和表面粗糙度？ 一、工艺分析 由于工件较短，没有特殊的同轴度要求，加工时采用三爪自定心卡盘直接装夹进行加工。考虑到倒角和去毛刺，先加工大端直径再调头加工另一端。 二、操作注意事项 1、台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。 2、长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。 3、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量工件。 4、转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞。 5、清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑。 6、戴好防护眼镜。 销轴加工步骤： 1、检查毛坯尺寸 2、夹一端外圆，伸长大于10，针盘找正。车端面；粗车Ф23留精车余量，再精车至图纸要求。倒角C1。 3、调头垫铜皮夹持Ф23，再用划针盘找正。. 4、车端面保证总长；粗车至Ф留精车余量，保证长度10mm，再精车至尺寸要求。倒角C1、去毛刺。 检验并填写任务单 一、任务单展示 二、分析产生废品的原因 1、端面产生凹或凸 2、阶台不垂直 三、预防产生废品的方法 1、复习巩固本课次知识 2、完成习题 3、思考：当工件长度很长时，采用什么安装方法？ 教师：布置任务 学生：思考讨论加工工艺 师生共同探讨 教师：引导、点拨操作时的注意事项 学生：回忆单台阶加工时的注意事项 师生共同分析销轴加工时的操作注意事项 学生：讨论加工方法 教师：参与学生讨论中 师生共同确定该零件加工方法 学生：操作练习 教师：巡回指导 学生：自检并填写任务单 教师：面批和点评 师生共同总结 师生共同分析 结论：a．用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没固定，车刀扎入工件产生凹面；b．车刀不锋利、小滑板太松或刀架没压紧，使车刀受切削力作用面“让刀”，因而产生凸面 结论：a．较低的阶台是由于车刀装得歪斜，使主切削刃跟工件轴线不垂直；b．较高的阶台不垂直的原因同端面凹凸的原因一样 学生思考回答 教师点拨、得出结论 教师：提出要求 学生：按要求完成作业 教学后记： 相关资料： 游标卡尺测量工件的姿势与方法 二、千分尺测量工件的姿势与方法 (a) (b) (c) (d) 《销轴加工及质量分析》任务单 任务要求： 在本校数控实训中心校企合作的生产中，有一批上海亨远船舶有限公司的销轴零件的订单，现决定在普通车床车间加工，请问：销轴正常加工时，怎样保质保量？ 零件图： 想一想： 1、怎样编排销轴加工工艺？ 2、销轴尺寸精度的检测方法有哪些？怎样判断是否合格？ 3、销轴加工时产生废品的原因有哪些？怎样预防？ 做一做： 一、判断题 1、千分尺可