基础底板大体积混凝土施工总结.docVIP

基础底板大体积混凝土施工总结 1工程概况 本工程底板为钢筋混凝土伐板基础，南北向长*m，东西向长*mm，底板周边厚*mm，板底标高-*m，中部底板厚*mm，板底标高-*m。 底板和外墙混凝土强度等级均为C*抗渗等级为S*的自防水混凝土。施工前，由甲方、设计、监理公司及我施工单位共同调研，为确保工程质量，底板混凝土外加剂选用复合型膨胀外加剂，掺量*%，工程原图设计为*条后浇带，*轴之间和*轴之间两条东西向后浇带及*轴之间的南北向后浇带，经过对外加剂的考察、确认，设计变更为底板部分只留*轴之间的*mm宽东西向后浇带，其他两条后浇带均改为*mm宽加强带，且同底板混凝土一起浇注，复合型外加剂掺量为*%，这样底板分两次浇注完毕。每次混凝土工程量都很大，第一段浇注混凝土量约*m3，第二段混凝土工程量约*m3，给保证大体积混凝土的工程质量增加了一定的难度，不管从思想上还是技术方案上都作好了充分的准备工作。 2施工前的准备工作 大体积混凝土除满足一般混凝土的常规要求外，最主要的质量问题是保证大体积混凝土不出现温度裂缝,为此大体积混凝土相对普通混凝土，从材料的选择、施工方法、混凝土的养护等各方面都有其特殊性。 2.1材料的选择 为了减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥，经过综合考虑，选用425#矿渣硅酸盐水泥。掺和料采用二级粉煤灰；外加剂掺加高效减水剂和掺加8%复合型外加剂（加强带*%） 2.2配合比的确定 本工程混凝土配合比的基本要求是：试配的抗渗标号按设计要求提高0.2MPa，每立方混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2~1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%~50%。考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，混凝土的初凝时间控制在6~8小时。 2.3技术准备 经过综合考虑,作出可行的大体积混凝土专项施工方案,下发到现场主办工长手中，在浇注混凝土前，召集现场工长、作业队班长及具体操作人员进行方案详细交底，并要求现场严格按照方案执行；配置专业测温人员，并对测温人员进行技术培训和交底，详细讲解电子测温仪的测温方法和测温记录表的填写。 3施工的主要方法 3.1根据泵送大体积混凝土的特点，采用“斜面分层”的方法进行浇注。下料时,混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1:8,每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土浇注按3m宽板带进行单向浇注，返回原浇筑点时确保搭接点混凝土浇注时间不大于6h。 3.2底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器采取快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循顺进行，不得遗漏，保证混凝土密实，振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时在下一层混凝土初凝前，且插入下层5cm，以消除两层间接缝。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 4混凝土浇筑要点 4.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋及每间中间立的临时钢筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。 4.2为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时再揭开，抹压后再及时覆盖养护。此做法虽简单,但非常有效。 4.3基础底板后浇带处理 (1)后浇带模板选用20×200mm的松木模板，50×100mm的木方做撑子，该模板安装、拆除方便，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。 (2)为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷1：1素水泥浆进行保护。 (3)后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。 (4)按设计要求，在底板混凝土浇注28天并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。同时把混凝土强度等级提高一级。 4.5加强带混凝土的浇筑 4.5.1 因加强带混凝土与两侧底板混凝土外加剂HEA的掺量不一样，为保证混凝土的浇筑质量，加强带两侧模板采用双层网作一次性模板，一层为20×20钢丝网，一层为5×5的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑(见下图)。 4.5.2底板部分的加强带的混凝土与底板混凝土一同浇筑,墙体部分的加强带混凝土在墙体混凝土浇筑完成14天后浇筑,浇筑底板加强带混凝土时，先浇筑