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宁夏岩鑫冶炼有限公司4×31500KVA密闭矿热炉及资源综合利用项目 可行性研究报告 中化化工科学技术研究总院 二○一○年十一月 第一章 总 论 1.1 项目名称及建设地点 1、项目名称：2、建设地点:1.2 主办单位基本情况：第五章 生产工艺技术方案 5.1、电石生产技术方案 5.1.1电石生产技术方案的选择 （1）国内外电石生产技术概括 目前国际电石生产技术全面领先应属德国。它主要是有密闭炉、陶瓷管干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料、化工原料、也可去烧气烧石灰窑。 我国86年以来国家计委曾组织化工部，机械部引进挪威的埃肯组合式把持器密闭炉(含空心电极，计算机)，埃肯的干法布袋净化系统肯公司技术A、环形加料机 它的作用是把料胶带输送机送来的炉料分送到每个炉顶料仓。它是当前电石炉上最好的给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化；比皮带机给料简单，设备少、易管理；比多斗环形给料机可靠， 检修工作量少。 B加料装置 由12个炉顶料仓和1根料管组成，每个料仓上均设上、下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。料仓中心设一料斗，能把电石炉需要的校正料较早地通过料管送到位。每根料管上、下均设一道手动针形阀门，供检修时切断料流。1根料管包括根相间料管、根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。料咀为水冷料咀。 C炉 盖 炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。炉盖与炉壳、料管、电极之间均采用耐用的高温绝缘密封材料。检查孔、探测孔亦采用良好密封。炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面的中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点、测温点等。 D炉 体 炉体由炉壳、底座、保护罩、出炉口、炉底触点装置、炉底热电偶等组成。炉壳为上部水冷的钢板整体焊接结构；三个出炉口沿圆周均布。底座座机在中间有风道的钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝、炉壳以保护炉衬。 E组合电极柱 电极升降采用液压吊缸。缸体与平台、活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。 电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。压放装置用于支承电缆和压放电极；辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。 把持器主要由底环、接触元件、保护套、电极筒、铜母线管组成。底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件的作用。接触元件用紫铜制造，将铜母线管的电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制造，保护接元件不受电炉高温作用。 电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式的铜式把持器相比，最大的优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不同的电炉上，另外，设备轻，组合把持器的重量约为铜瓦式把持器重量的一半；接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间的曲面接触好，接触电阻小；接触元件比铜瓦寿命长。因此组合电极柱这项新技术被大量采用。 F大电流母线 大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。用于把变压器的电流送到接触元件上，再送到电级上。 由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。由于采用了特殊的变压器，大电流母线上取消了补偿段。 G水冷系统 采用开式循环水冷，使用加药水防止结垢，开式循环，除了仪表监测外还可以人工监视。 在每个水路上装有流量开关、温度开关，并与，以便保护设备。 H烟罩和烟道 由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出的烟气，由烟道排出室外。 液压传动系统 由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有4个供油系统，即每根电极升降油缸为一个系统，三根电极的压放为一个系统，滤油冷却一个系统，备用一个系统。备用系统可随时代替另一个系统。 I出炉设备 包括烧穿器、烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自一台变压器的二次侧出线端。 L出炉烟气收集净化装置。 由排烟罩、布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时的烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。 。 序号 项目名称 指标 1 产量 60000吨 2 电石炉容量 31500KVA 3 吨电耗 3200KWh 4 年电耗 19500 万KWh 5 吨消耗兰炭 650kg 6 年消耗兰炭 3.9万吨 7 吨消耗石灰 950kg 8 年消耗石灰 5.7万吨 9 吨产生的炉气 400 m3 10 年产生的炉气 2400万m3 11 吨产生的烟尘 62.64 kg 12 年产生的烟尘 0.376万吨 5.1.2电石生产工艺流程简述 (1)配料站 从石灰生产、炭材干