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操作名称。使用默认的操作名称OPO10。 NC机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。 ⑵夹具设置。单击按钮，直接点击，完成夹具设置。 加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图40所示。 ⑶退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“20”，单击“确定”，如图41所示。 公差。在输入框中输入4 ⑷单击“确定“按钮，如图42所示。 图40 操作设置 图41 退刀设置 图42 设定NC机床 4.5.实体加工 端面铣削大端面 Ⅰ单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 Ⅱ设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”，如图43所示。 Ⅲ设置加工参数，具体参数参见图44所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 Ⅳ设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图45所示。 Ⅴ设置铣削平面，选择大圆柱上平面为铣削平面，底座上平面为目标平面，如图。 Ⅵ选取铣削平面，单击“演示轨迹→屏幕演示”，得到如图46所示，单击“演示轨迹→NC检查”得到如图47 图43 刀具设置 图44 粗加工参数设置 图45 铣削平面设置 图46 铣削平面效果 图47 铣削效果 （2）镗直径80H9孔 Ⅰ单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮，如图48所示。 Ⅱ设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为80，单击“应用”，单击“确定”，如图49所示。 Ⅲ设置加工参数，具体参数参见图50所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 Ⅳ设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图51所示。 Ⅴ选取铣削平面，单击“演示轨迹→屏幕演示”，得到如图52所示，单击“演示轨迹→NC检查”得到如图53. 图48 序列设置 图49 刀具设置 图50 参数设置 图51 定义轴参数 图52 关键参数 图53 加工效果 vi因为粗糙度为1.6，所以还需要进行半精加工和精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图53—1，53—2所示 图53—1 镗孔刀具设置 图53—2 铰孔刀具设置 4.6.钻大端面4-直径13通孔 1.新建一铣削平面，如图54所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。 2.单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1T1以下。单击确定。 3.单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。 4.如图56设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为13，单击“应用”，单击“确定”。 5.设置加工参数，具体参数参见图57所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 6.设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为7。 7.单击“演示轨迹→屏幕演示”，得到如图59所示 . 图54 铣削平面设置 图55 序列设置 图56 刀具设置 图57 新建操作 图58 定义孔参数 图59 效果图 4.7钻大端面4-直径20沉头孔 ⑴新建一铣削平面，如图60所示以圆柱上底面为铣削平面，底板下底面为目的平面。 ⑵单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1T11以下。单击确定。 ⑶单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。 ⑷设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。 ⑸设