双封分层压裂工艺在文南油田的应用.docVIP

双封压裂工艺在文南油田的应用 赵战江 李帆 田福凯 陈新国 杜显贵 吴志红 田凤 （中原油田采油四厂采油技术研究所，河南，濮阳，4855140） 摘要：文章重点论述了双封压裂工艺技术的结构、组成、技术特点，该工艺技术的应用，对地层改造具有鲜明的针对性，提高了压裂效果；同时由于双封分层压裂管柱可进行选择性压裂的功能，可减少部分作业工序及压裂次数，节约大量成本，是油层改造中极为有效的工艺技术之一。 关键词：封隔器、分层压裂、应用、针对性 引言 文南油田是高压、低渗的复杂断块油气田，长期以来存在着多层系开发，井段较长，层间物性差异大，层间矛盾突出的问题，分层压裂是目前较为有效的改造挖潜手段。对于压裂目的层跨度较大，层间物性差异较大的井，一般采取投球分层压裂方式（投一压一、投一压二等方式）。投球分压适用于单套油层内层间物性差异不大，多套油层物性差异明显，并有一定的隔层的井，但对长井段、多油层、物性差异大的井进行投球分层压裂改造时存在以下弊端：一是难以保证压开所有的目的层，未被压开的部分油层反受压裂液的污染，或者压开的层出现二次进液，影响压裂效果；二是油层厚度大，压裂液受多层滤失影响造缝，油层改造不彻底；三是判断先压开的层不一定完全准确，投球量难以确定，压裂层不能彻底改造，效果不佳。 因此，为加强对地层改造的针对性、提高工作效率及压裂效果，我们引进了双封分层压裂工艺进行研究并予以实施，对文南油田实现增产稳产具有积极的意义。 一、双级封隔器分层压裂结构及工艺原理 (1).结构： Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见下图 （2）Y341压裂封隔器的结构尺寸： 封隔器型号 Y341-115 Y341-112 总长(m) 1.22 1.22 最大外径(mm) Ф115 Ф112 最小内通径(mm) Ф50 Ф50 工作压力（MPa） 85 85 工作温度（℃） 140 140 接头扣型 27/8″TBG 有无洗井通道 有 安全性设计：工艺技术的基本要求是对封隔器及封隔器管柱要求下得去、封得严、耐得久、起得出。为保证封隔器管柱砂埋等情况下安全起出，工艺管柱设计中加装安全接头，能上、下传递扭力，在砂埋工具情况下通过分段进行处理，避免造成大修事故。另外，封隔器设计有反洗井通道，在油井地层压裂后管柱内或油套环空出砂沉积或堵塞时，进行大排量洗井，一方面可使封隔器上沉积的压裂砂返出，以便于解封；另一方面可以使油管内堵塞的压裂砂被洗出，油流通道畅通，激活油井。 （3）双封压裂的工作原理：双封分层压裂管柱在下入后，压裂前投入钢球，打压坐封，然后加压打掉一级滑套，压裂第一层。第一层压完后再投入球杆，加压打掉二级滑套，封闭第一层，压裂第二层。压后待压力扩散后大排量返洗井，上提解封。 二、工艺创新点 双封压裂工艺管柱结构简单，成本低，施工方便，安全可靠，不动管柱可压裂多层，工具性能较好，适用范围广泛： 1、井斜小于35度； 2、井温不高于140度； 3、套管内径118.60-124.36mm； 4、目的层跨度50m； 5、隔层大于10m； 6、破裂压力不高于80MPa； 7、改造目的层具有很强的针对性； 8、双封压裂管柱具有返洗井功能，封隔器上若有沉砂可以冲洗，便于解封，防止卡井； 9、工具节流可以忽略不计，排量可以达到4.5m3/min，不影响压裂施工。 三、现场应用情况 文88-5井（分压两层） 地质概况 文88-5井位于文88北块，完井日期1992年3月23日，完钻井深3810m，完钻层位S3中10，人工井底3621.7m，最大井斜3.72°。本次压裂改造层位S3中2-3，井段3245.1-3401.5m，23.1m/10n。 设计简介 文88-5井压裂层段油层集中、隔层有利，决定采取卡双封分两层压裂： （Ⅰ）22-28#，3245.1-3251.5 m，17.4 m/7n； （Ⅱ）29-31#，3367.0-3401.5m，5.7m/3n； 设计加砂： 第一层 陶粒10m3 砂比31.3% ，前置冻胶加粉陶0.9 m3 第二层 陶粒50m3 砂比27.7% ，前置冻胶加粉陶2 m3 压裂管柱 N80×Φ89mm外加厚油管+水力锚+封隔器+N80×Φ73mm外加厚油管+滑套喷砂器+封隔器+水力锚+封隔器+割逢喷砂器+坐封球座 施工简况 管柱下到位后，投球并对管柱试压，合格。 2月9日实施压裂施工，施工情况如下： 1、开泵，打压15MPa坐封，加压至25MPa打开一级滑套； 2、继续压裂施工，第一层按设计施工顺利。破裂压力71.9MPa ，加砂10m3,加砂压力66.72MPa，平均砂比31.3%，一般排量4.0m3/min。 3、第一层压完后投球杆，停泵30min，