双封分层压裂技术在文南油田的应用.docVIP

双封压裂工艺在 文南油田的应用 二00三年九月 目 录 一、引言 二、双封压裂工艺原理 三、工艺创新点 四、成功经验 五、发现问题及改进措施 六、双封分层压裂工艺的优点 七、应用实例 八、效果分析 九、双封压裂的应用前景 双封压裂工艺在文南油田的应用 引言 文南油田是高压、低渗的复杂断块油气田，油层压力高，原始地层压力为32 ～65.4Mpa；渗透率低，空气渗透率为4.3～208×10-3μm2 ，平均空气渗透率为25×10-3μm2 ；且断层发育，小断层多，断块小，油层连通率差。并且文南油田油井长期以来存在的多层系开发，井段较长，层间物性差异大，层间矛盾突出的特点，吸水状况不均，合注、合采井多，分层治理难度大，水驱动用状况不均一。现有改善吸水剖面的酸化、分注等工艺措施不够理想，还不能完全满足开发的需要。依靠现有工艺技术，进一步挖潜的难度较大，压裂改造是文南油田增产稳产的主要措施。利用传统的投球分层压裂工艺对长井段、多油层、物性差异不大的井难以进行彻底改造，无法保证压开所有的目的层，以往的投球分层压裂目的层不明确，投球数量难以确定，压裂层不能彻底改造。 因此，为加强对地层改造的针对性、提高工作效率及压裂效果，我们引进了双封分层压裂工艺进行研究并予以实施，对文南油田实现增产稳产具有积极的意义。 一、双封压裂工艺原理 双封压裂的工作原理：双封分层压裂管柱在下入后，压裂前投入钢球，打压坐封，然后加压打掉一级滑套，压裂第一层。第一层压完后再投入球杆，加压打掉二级滑套，封闭第一层，压裂第二层。压后待压力扩散后大排量返洗井，上提解封。 封上压下 结构：Y341封隔器、割缝喷砂器、水力锚和安全接头组合的压裂管柱见图1。 原理：压裂下层，是最常用的压裂方法，将封隔器卡在下部油层顶部进行下部油层压裂改造。 2、封上下压中间 结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图2。 原理：压裂时，用两级封隔器卡住待压裂层位的两端进行压裂，该管柱可以对具有一定隔层的任意层进行压裂。 3、封下压上 结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图3。 原理：压裂时，用封隔器卡住待压裂层位的下部进行压裂。 4、分压两层 结构：结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图4。 原理：压裂时，用两级封隔器将待压裂层分开，先压裂下层，然后投入球杆至滑套喷砂器处，油管蹩压打开滑套喷砂器进行第二层压裂。该管柱可以不动管柱压裂压裂两层。可以减少施工工序，简单方便、经济。 二、工艺创新点 双封压裂工艺管柱结构简单，成本低，施工方便，安全可靠，不动管柱可压裂多层，工具性能较好，适用范围广泛： 1、井斜小于35度； 2、井温不高于140度； 3、套管内径118.60-124.36mm； 4、目的层跨度50m； 5、隔层大于10m； 6、破裂压力不高于80MPa； 7、改造目的层具有很强的针对性； 8、双封压裂管柱具有返洗井功能，封隔器上若有沉砂可以冲洗便于解封，防止卡井； 9、工具节流可以忽略不计，排量可以达到4.5m3/min，不影响压裂施工。 三、双封压裂工艺的应用情况 截止目前，双封压裂工艺已在4口井上实施，均取得了成功，并取得较好的效果。 序号 井号 压前生产情况 压后生产情况 累计 增油 日产液 日产油 日产液 日产油 1 153-2 1.9 1.3 9.6 8.8 1356 2 88-5 8.2 3.2 22 16.9 1381 3 33-165 4.8 4.6 23 10.9 269 合计 3015 在实施的3口井中，破裂压力最高的81.3MPa（文153-2井），井温最高140度，该井周围邻井少而且井距较大，1月22日对S3中6，3711.5-3788.1m，11.2m/5n进行压裂，破裂压力73.9/72.8Mpa，加砂21/41m3，平均砂比30.2%，加砂强度5.53m3/m，压后自喷生产，初期日增油25t，目前日增油7.5t，截至目前累增油1365t。最大单层跨度54m最大排量达4.6方/分，工具主要性能指标均可满足施工要求。 双封压裂工艺可进行选择性压裂，可封上压下、封下压上、封上下压中间、压两层。在实施的3口井中，均为双层压裂，施工正常，可减少填砂等作业工序，提高效率，节约成本。容易解封，4口井中有3口油井目前仍然自喷生产，1口压裂完下泵生产，作业时最高解封总负荷55吨。根据3口井的施工，说明双封压裂工艺能够满足中原油田压裂改造的需要。 四、发现问题及改进措施 1、封隔器之间连接的φ73mm油管因压第一层时受压上