【干货】6种喷涂行业废水处理工艺及方法.docVIP

喷涂行业废水处理工艺及方法 摘要：酸洗磷化是喷涂行业最主要的污水来源。也是在在金属表面处理过程中非常常用的一种处理工艺。酸洗利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸；磷化的主要目的给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。 酸洗磷化废水处理现场实拍 一、适用范围 1、金属表面处理产生的废水 2、涂装行业前处理产生的废水 二、酸洗磷化工艺流程 在生产过程中常见的过程有三类 第一类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化 第二类：除油除锈二合一--水洗--中和--表调--磷化 第三类：除油脂--水洗--表调--磷化 图1：表面处理工艺流程图（从右至左） 污染来源及成分 生产线 生产废水工序 排放方式 排放量（t/h） 主要污染物 酸洗过程 除油 定期排放 pH、石油类、SS 清洗 连续溢流喷洗 / 清洗 连续溢流喷洗 / 磷化过程 除油 每15天维护一次 pH、石油类、SS 清洗 连续逆流漂洗 / 磷化 定期排放 pH、磷酸盐、Zn2+ 表面调节 表调 定期排放 COD、表面调整剂 1、除油（预脱脂、脱脂） 先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS 等。 2、表调（表面调整） 磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；主要污染因子为COD、表面调整剂等。 3、磷化 为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。 主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。 废水特点 Ph波动大：受生产工艺影响，酸洗磷化污水在处理过程中ph 变化圈较大，水质不稳定； 成分复杂，处理难度较大：废水中除含有大量的锌离子、酸碱物质及有机物外，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物； 磷酸盐含量高、处理难度大：磷酸盐主要是由磷化剂带入的，磷酸盐是酸洗磷化污水处理中的难点之一。 五、喷涂行业废水处理的工艺及方法 1、? 化学法除锌 化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn（OH）2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。 2、石灰法化学沉淀除磷 投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。 3、混凝气浮除磷、除油 加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。 4、活性炭吸附除磷 活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。 5、搅拌混匀装置 一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。 6、重力或水压作用排泥 系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力或水压作用定期排人污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓缩池的上清液回流至调节池进行物化处理。 7、反冲洗和脱附 系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。 8、一体化污水处理设备法