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生产计划与库存管理 生产计划的内容 途程计划示例 决定一周的毛产能 决定一周的计划产能 决定一周的有效产能 人力负荷如何分析 人力负荷如何分析 机器负荷如何分析 负荷计算 负荷计算 负荷计算 负荷计算 产能负荷管理 日程计划的制定 影响日程计划的因素 基准日程的构成 基准日程的构成 基准日程表 生产进度表的两种排法 到排法的有缺点及其应有领域 影响生产计划的因素 识别瓶颈 物料供给 基准日程的构成 支援与配合 影响生产稳定的原因探讨 库存的作用 原料库存的由来 月生产计划 60(H) 60(H) 60(H) 加班(H) 27日 2700 24日 2400 28日 2800 10人×10H×作业日 生产能力(H) 2760 2460 2860(H) 10H×生产数 负荷工时 (H) 68 290 276 82 280 246 116 250 286 80 合计 8 140 146 2 160 116 46 150 156 40 B 60 150 130 80 120 130 70 100 130 40 A 数量计划 库存 销售 生产 库存 销售 生产 库存 销售 生产 6月 5月 4月 期初库存 产品 项目 制定部门：生管课 日期：2002年5月25日 期间：2002年6月至2002年7月 批准： 審核： 制表： 月生产计划 基准日程 生产计划 出货计划 周生产计划(制程别) 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 日生产命令(作业别) 日程计划的实施步骤： 依生产计划决定月生产计划 依基准日程决定产品开工及完工日 确定各别制程的标准加工时间 依制程数据及机器人员负荷决定制程开工及完工日 依生产日程表明确产品开工及完工日 依作业日程表明确作业机台别开工及完工日 确定日程计划的前期生产准备 必要时，调整或修订日程计划 紧急订单的处理 客户订单及需求的稳定性 长短期订单的搭配 季节性的变化 制造途程的安排 生产状况的确实掌握 设备、材料、人员的稳定性 存货调整的必要性 宽裕 辅助 主体作业时间 辅助 宽裕 加工日程 基准日程 机加 氧化/喷涂 装配 发运交货 用户 生产提前期 交货提前期 11天 9天 7天 4天 1天 基准日 (开工日) (完工日) 基准日程 0 1 2 3 4 5 次 序 号 检验 装配 加工 采购 设计 制 程 1天 3天 3天 2天 2天 所需天数 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 作业日期 X产品基准日程表 以计划完工日期为基准，逆工艺过程按生产提前期的长度倒排，一一确定总装配、部件装配、零件加工和各道工序的开工时间。采用倒排法可以得出整个产品的生产进度表。 倒排法：又称无限能力计划法 顺排法：又称有限能力计划法 以计划的开始时间为基准，把分配在该设备上加工的各项任务，按优先级的先后，一一排列在该设备上加工。占用设备的时间长度，与其加工工作量大小一致。 排出的进度计划保证符合计划完工日期的要求。 计划的局部未能按计划进度实现，计划的总体框架不变。 需按排出的计划编制能力需求计划，进行生产负荷与生产能力平衡，计划才具有可执行性。 适用于对各项任务作全局性的总体安排。 根据生产能力的可能，来安排落实各项待加工任务，排出的进度计划即可付诸实施，不需要再做能力平衡。 虽然根据加工任务的优先级进行安排，但排出的进度计划并不能保证每一项任务都能按计划要求的日期完工。 计划实施过程中一旦某项任务未按计划进度完成，整个计划的进程将被打乱。 顺排法通常适用于编制短期的工序生产进度计划。 支援和配合 工艺流程设定、标准工时、节拍设定、平衡率、BOM 4 生产和计划方式 主计划、周计划、日计划、生产顺序和准备、生产布局 3 物料供给 配套率、供料方式、情报、损耗设定、 2 瓶颈识别 产能瓶颈、流程瓶颈 1 品质 供应商评估、进料控制、制程控制、 改善方法 5 产能瓶颈 插件 波峰 补焊 测试 老化 测试 家电 补焊 老化 波峰 光源 插件 波峰 切脚 补焊 全检 洗灯丝