电阻焊接的原理.docVIP

一、电阻焊接的原理 利用焦耳热进行焊接 Q=0.24I2Rt=0.24Iet（cal）┄┄　① 公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压、通电，进行电阻焊接。 焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流I（A），通电时间为t（set）时，根据公式①焊接部发热。因此焊接部的温度上升，产生熔融。 二、电阻焊接的5大要素 电流 时间 ┄┄　② 加压力 电流密度 （电极先端直径） 电极材料 上述要素与发热量Q及发热位置有关系,也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R随着加压力的增大而降低 以上要素被称为电阻点焊的5大要素。 接触电阻——工作表面生成的氧化薄层引起的电阻（表面电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻）。 上图中，R2，R4 ┅┅材料自身电阻； R3 ┅┅┅┅上下工件之间的电阻； R1，R5┅┅电极与工件之间的电阻。 ※接触电阻指R1，R2，R5。 三、电极的作用 导通大电流。 施加压力 提高焊接点的冷却效果。 稳定电流密度 电极具有以上作用，这里解释一下与品质有关的电流密度。 电流密度是指单位横截面积中的电流值。如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。由于要导通大电流（电极作用1），电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）。因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变的非常重要了。 四、电阻点焊的原理的归纳 电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。 决定焊接品质的五大要素： 电流值 通电时间 加压力 电流密度（电极先端直径） 电极材料 五、焊接电流、时间、加压力的选定 电流的规范 A 规范 — 短时间大电流 （最规范） B 规范 — 中时间中电流 （中等规范） C 规范 — 长时间小电流 （普通规范） 焊接方法可以如下方法比较简单的求得。最初设定较低的焊接电流，如果逐渐增大焊接电流，会发生飞溅。比发生飞溅时的电流值稍低的电流值就是适当的电流值。电流值根据焊接机加压系统的追随性的不同而不同。焊接机的追随性越好，越容易施加较小的加压力和大的导通电流，即最佳的焊接效果。 焊接时间选定 焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和状态。而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再增大，而且表面压痕和热变形也会增大，对材料会产生不良的治金效果。另外，从作业工时‘电力消耗的观点考虑，长时间焊接也不利。 飞溅界限曲线 图中最适合的规范为加压力5kg，电流500A的区域。欲增加焊接强度，不仅要增大电流同时还要增大加压力。此时，将电流、加压力由低慢慢上升，选择最佳规范。 焊接规范选出时的注意点 有关焊接热平衡 热平衡是指对2个焊接工件材料施以均等的热量。也就是说从温度分布曲线的角度考虑，调整电极使焊接点的温度为最高。 例如，焊接材料为2片材质相同、厚度及形状也相同的金属板，如果使用上下一致的电极焊接，则在2片材料中产生相同的热量，椭球形的焊核在两片材料的接触面之间生成。但是，如果2片金属板的体积或者电阻率不同，则上下热量将会不均衡，导致焊接不完全。此时，通过改变电极的形状大小及材料，即使2片焊接金属板的体积以及电阻率不同，也可以获得一定程度的热平衡，得到良好的焊接效果。 热平衡的获得方法 对于导电率良好的材料，使用导电率不好的电极。而导电率不好的材料，使用导电率良好的电极。板厚比特别大的场合（如图）将导电率不好的电极顶端直径弄小，使热量集中，从而获得热平衡。 请注意焊接不同金属的场合，使用相同的焊接规范焊接时，对板厚相同比有一定的限度。 相同规范下可以进行焊接的板厚比一般为1：3，板厚比超大时必须改变焊接规范。 另外，在焊接此类热容量有很大差异的材料时，凸点焊接方法被经常使用。 六、有关极性效应 使用直流焊接机焊接2种不同材料的金属时，通过改变焊接电流的极性被焊接物的焊接强度会显著不同。另外，电流极性的改变对电极和被焊物之间粘附程度也有相当大的影响。这种在不同材质间焊接时出现的现象称之为极性效应。产生这种极性效应的主要原因是（如图） 在焊接不同材质的情况下，当电流流入时，由于工件材料自身电阻率的不同（β1＞β2），上部电极处产生的热量比下部电极多。这时在两材料的接触点上会除产生通常的焦耳热外还产生极性热Qab（热的吸收或放出），最终形成如图中虚线所示的温度分布。 在图中虚线所示的温度分布中，由于最大发热点