番茄酱工艺流程.docVIP

一、马口铁罐番茄酱产品描述 产品名称 马口铁罐番茄酱 原料 100%番茄 产品特性 pH值：3.9~4.5； 可溶性固形物浓度：22-24%CB 28-30%HB/CB 粘稠酱体； 无任何添加剂和加工助剂； 热加工条件 93~97℃ 预期的保质期和贮存条件 2年；常温贮存 预期用途 主要作为再加工原料,也可以被直接食用。 包装 马口铁罐密封 销售方式 整批 原辅料和包装材料描述 原 辅料 番茄 产地 公司所在地 生产方法 田间露天种植 包装、贮存条件 散装、常温贮存不超过12小时 生产前预处理 清洗 验收标准 《加工用番茄原料收购标准》 水 生产方法 井水或自来水 包装和贮存 无 前处理 无 验收标准 达到饮用水标准 包装材料 马口铁罐 产地 合格供应商 生产方式 有资质的生产商生产 包装、贮存条件 箱装，贮存在清洁卫生的环境下。 使用前预处理 清洗消毒 验收标准 《马口铁罐番茄酱质量文件汇编》 马口铁罐番茄酱生产工艺流程图: 工艺描述 一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述 1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)原料收贮存： 合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。每清除沉淀 4、流送和清洗： 番茄原料经流送生产线，绝大部分物理杂质沉降槽，浮洗通过喷头用清水漂洗进入挑选台挑选： 进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质废送运出。 破碎预热： 挑选后的原料输送至破碎机，经破碎通过密封管道进入预热系统预热采用列管预热系统根据产品规格的要求，设置需要的温度，根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。（热破预热温度为）精制： 经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成精制机单道或双道精制进入精制的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。根据产品规格的要求，调整精制机转速蒸发浓缩： 精制后的番茄汁由泵输入。在一定的真空下，汁中的水份在分离器中分离，凝液抽出系统被抽出。预热蒸汽与物料为逆流方式，预热蒸汽被重复利用。物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。经过滤网由打入系统在杀菌段，酱体由加热到设定值经过既定的工艺管路杀菌温度不低于设定值下限，进入灌装机：经保温、商业无菌检验无异常标识后即可出库发运 包装物验收： 马口铁空罐、盖纸箱 打包带 灌装度:≥92℃ 卸料、储料A 2个卸料台2个卸料池 1台提升机 磁场强率≥3000高斯 0 00 原料清洗挑选A+C” 1台选台 1台容积泵 除 铁 器 C” 3 2122 原料验收A+C 取样器2台 CCP1 原料种植A+B+C 冷却A”CCP5 冷却机:1台 冷却温度:≤40℃ 后杀菌A”CCP4 沸水杀菌机:1台 沸水温度:≥94℃ CCP点 CP点 A 生物危害 B 化学危害 C 物理危害 A”生物危害削弱 B”化学危害削弱 C”物理危害削弱 CIP清洗 过滤器C” 孔径2.0mm以下 CCP2过滤器C” 孔径2.0mm以下 其它不合格包装物作退货处理 储运发货 贴唛、打包 外包检验入库 无菌灌装A”CCP3 小罐封口机:1台 灌装温度:≥85℃ 前杀菌 刮板式杀菌机:1台 杀菌温度:≥88℃ 浓缩 升膜式蒸发器 冷凝器 温度:一效≤84℃ 作为饲料出厂 皮滓 精制C” 精制机：双道 筛网孔径：CB：0.6-0.8 HB:0.8-1.0 生烂番茄做为饲料使用 污水处理后循环使用 食品级 合格原料 破碎、预热 列管预热1套， 温度：CB：45℃-75℃ HB：80℃-98℃ 一级新鲜水 食品级 1