脱硫技改工程工艺水系统调试方案.doc

脱硫技改工程工艺水系统调试方案 编写： 审核： 批准： 目的 通过调试，检验工艺水泵、除雾器冲洗水泵整体性能，根据逻辑校验工艺水泵之间、除雾器冲洗水泵之间的联锁、保护等。对工艺水管道进行冲洗，对浆液管道、脱水系统及#2脱硫系统的坑、池、箱注水等。 工艺水系统简介 机组FGD烟气脱硫技改工程所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。 本套工艺水系统提供给脱硫装置的所有用水。 FGD烟气工程设1个工艺水箱，配置2台工艺水泵 （1用1备） ，用作吸收塔系统用水、石灰石粉制浆、浆液管道冲洗、脱水系统用水等。配置2台除雾器冲洗水泵（1用1备），用作吸收塔除雾器的冲洗用水。氧化风机轴承、循环浆泵轴承的冷却水直接由工艺水箱提供。 2.1工艺水系统的主要设备 2.1.1工艺水箱（1个） 容 量： 外形尺寸： 2.1.2工艺水泵(2台) 流量： 扬程： 电机功率： 2.1.3除雾器冲洗水泵(2台) 流量： 扬程： 电机功率： 工艺水系统的主要设备 序号 设备名称 数量 规格及型号 工艺水箱 1个 工艺水泵 2台 除雾器冲洗水泵 2台 编写依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.6图纸、设备安装及使用说明书。 调试条件 4.1 工艺水泵、除雾器冲洗水泵电机单体试转已结束，并正常，旋转方向正确，事故按钮跳闸试验已完成，接线符合标准，查阅有关试转记录。 4.2 DCS画面能进行监控。 4.3 DCS逻辑组态已完成。 4.4 现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示。 4.5 现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。 4.6 工艺水回路、除雾器冲洗水回路管道已安装结束，并经检查良好。 4.7工艺水回路、除雾器冲洗水回路上阀门单体调试已结束，传动良好，指示与实际位置相符。 4.8 设备二次灌浆强度已达到设计要求。 4.9 吸收塔、石灰石浆液制备、脱水系统地坑及相关地沟防腐已结束，保养期已符合要求，内部清理干净，吸收塔烟气入口烟道脚手架拆除，并清理干净。 4.10 除雾器所有工作已结束，内部脚手架全部拆除，并清理干净。 4.11相关热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。 安全措施 5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。 5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。 5.3对工艺水箱进行注水前应与值长联系，防止影响主机工业水用水。 5.4 工艺水泵、除雾器水泵入口加装临时滤网。 5.5 运转设备周围要加临时围栏，挂相应的警告标志。 5.6若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区；经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。 5.7现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。 5.8所有参与调试的各部门人员要按受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。 5.9 吸收塔内部检查清理后，将其人孔门封闭。 5.10 吸收塔、吸收塔地坑及相关地沟、罐、箱等底部人孔封闭。 5.11关闭至#2脱硫用水的相关阀门，如阀门未安装，用堵板临时堵住。 5.12 在用水期间注意工艺水箱的液位变化，并加强与值长的联系 5.13参与调试的各部门对相关设备要加强检查，各方相关人员要在现场 调试方法 6.1工艺水箱注水 6．1．1检查工艺水箱底部排放门关闭。 6．1．2与值长联系，启动一台主机工业水泵准备进水。 6．1．4开启脱硫工艺水箱补水阀门 6．1．5打开工艺水箱底部排放门，冲洗工艺水箱一段时间后关闭。 6．1．6水位到液位计高度后，对液位计取样管路冲洗。 6．1．7标定工艺水箱液位，检验工艺水箱液位变送器，实际液位、现场显示与DCS显示同步。 6．1．8投入补水联锁，补水阀门能根据液位要求自动打开和关闭。 6.2工艺水泵/除雾器冲洗水泵的试运。 6．2．1工艺水泵/除雾器冲洗水泵试运前的准备 6．2．1．1检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵及相关管道、阀门安装完毕。 6．2．1．2检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础牢固，螺栓紧固。 6．2．1．3相应阀门开关灵