从水泥生产艺角度来讨论余热发电技术的应用.doc

从水泥生产工艺角度来讨论余热发电技术的应用 日期:2008-4-14 16:13:07 来源:来自网络 查看:[大 中 小] 作者：赵乃仁 热度： 423 纯低温余热发电系统在水泥工业的应用，提高了水泥生产烧成系统的热效率，它既可部分满足水泥企业自身用电的需要，减少外部供电量，又节约了成本，提高了新型干法水泥的竞争力，就社会效益来讲由于减少了电网取电量，间接达到节煤的目的，减少了CO2的排放量，以燃煤电站为例，每10 000kWh电，可以减少排放近8t的CO21，这对减少温室效应，保护生态环境，起着积极的促进作用，是促进水泥工业可持续发展的有效途径。因此，在当前水泥行业中，正在大规模的采用低温余热发电系统，国内几家热力装备公司也在积极投入，研发出适合低温余热发电和提高低参数热源利用率的余热锅炉和补汽式汽轮机。作为水泥主体的工艺、热工等工作人员，在发展余热发电方面，如何积极地将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益，值得我们认真研究。 工艺和余热利用密切相关 当前作为余热发电系统的能源，是利用在水泥煅烧过程中产生的余热，包括预热器C1出口的废气和篦式冷却机的余风所带走的热量，对于5000t/d的新型干法烧成系统来说，当没有利用这些余热的时候，在正常生产情况下，其热经济如表1 表1? 5000t/d新型干法烧成系统热经济----根据标定数据 项目 热量 占燃烧热? % 全系统热支出% 说明 kJ/kg-cl Kcal/kg-cl 煤粉燃烧热 2961.19 708.08 ? ? ? 有效热：?? 熟料形成热 1693.43 404.93 57.18 ? ? 热损失： 出冷却机熟料带走热 ? 79.18 ?18.93 ? 2.67 ? 出冷却机余风带走热 372.54 ?89.08 ? 12.58 含飞灰 出预热器废气带走热 617.60 147.68 ? 20.86 含飞灰 表面热损失 254.72 60.91 ? ?8.60 ? 从表中可以看出水泥的烧成过程，它的有效热利用，仅占投入的燃烧热的57.18%,采用余热发电后，预热器废气从原来的329℃下降到200℃( 考虑作为原料烘干的热源)，冷却机余风从230℃下降到95℃，相对应的废气热损失分别降低为出预热器废气带走热375.01kj/kg，和出冷却机余风带走热153.45kj/kg，在总支出中的比例调整为出预热器废气带走热从20.86%下降到11.96%，减少了8.9%，出冷却机余风带走热从12.58%下降到4.89%，减少了7.72%；合计热利用率提高了7.72+8.9=16.62%。是一个非常可观的效果。水泥行业的工艺、热工技术的发展，始终追求的是热效率的提高，但是目前不论是对于预热器系统还是冷却机，要求进一步提高它们的热效率，都有相当的难度和高额的代价，相反在余热上面如果通过进一步的利用，在提高总热效率上达到同样的效果的时候，它的代价却相对比较低并且比较容易实施。 同时余热本身就是在工艺生产过程中产生，如果把余热利用工艺纳入水泥生产工艺，如同对待烧成系统的废气处理工艺一样，不仅是可行的。也是有利于水泥生产能量利用的发展和全厂的整体布局。 在采用余热发电的情况下，水泥生产工艺方面有这样几点可以提供考虑的： 1.1.??????????? 适当调整工艺流程，如把煤粉制备所需要的热风来源从利用冷却机的余风，修改为利用预热器的废气，并把立磨作为煤粉粉磨的设备，这样修改以后，煤粉制备所需要的热风和生料粉磨需要的热风可以共同利用预热器后的出余热锅炉温度为200℃的废气，这样既不影响预热器后的PH余热锅炉使用的热量，又增加了冷却机后的AQC余热锅炉的可以利用的热量。 1.2.??????????? 同步设计同步建设，目前余热锅炉工艺和设备日益成熟，运转率基本上可以和回转窑同步，因此水泥生产工艺应该和余热发电同步设计和建设，如同过去对待中温余热发电装置一样，应该把窑尾预热器C1出口和余热锅炉的连接达到最顺畅、流体阻力最小、最为密闭。旁通管道则设在侧边，采用最严格关闭的阀门以防止旁路，因为漏风会明显降低气体温度，严重影响锅炉运行的效率。 1.3.??????????? 合理的选择操作参数，如适当提高预热器C1的出口温度，虽然会略微增加一点烧成热耗，却能够明显改善蒸汽质量，也就是说，对于带有余热发电的烧成系统的操作应该兼顾系统热耗和发电量，求得最佳综合效果。当然更应该注意防止，为了片面追求发电效果，提高AQC炉的蒸汽量，影响了窑的运行。 1.4.??????????? 重视稳定生产，控制烧成系统的波动：稳定生产是新型干法的基本特点，依靠控制生料成分和煤粉成分的波动，达到烧成系统的稳定生产，但