挤压工艺基础.PDFVIP

挤 压 工 艺 基 础 挤压工艺的应用、发展和加工技术 EXTRUSION BASICS THE USES，DEVELOPMENT AND TECHNOLOGY INVOLVED IN THE PROCESS OF EXTRUSION Mian N. Riaz, Ph D. 博士 美国得克萨斯农工大学 Food Protein Research Development Center Texas AM University, College Station, Texas, USA 电话/Tel: 979/845-2741; 传真/Fax: 979/458-0019 E-mail: mnriaz@ /extrusion 美国大豆协会（中国办事处）饲料技术讲座 2002年 9月 4-6日 1 挤 压 工 艺 基 础 1 挤压工艺的应用、发展和加工技术 Mian Riaz 博士 挤压技术主任 美国德州 A M 大学, 食物蛋白开发中心 挤压加工是这样一种工艺过程，即：迫使食品/饲料原料在一种或几种 工艺条件下（如搅拌、加热、剪切）流动通过压模，令物料成形和/或喷发 干燥（Rossen and Miller，1973）。换句话说，挤压加工将几种作业合并一 起 进行，包括搅拌、熟化、揉合、剪切、成形、成粒。 在当今的食品工业中，挤压机是指一种带螺旋特点（即一个带叶片 的旋转螺杆，十分严密地安装在一个圆筒内输送流体）连续地加工一种 产品的机器。挤压机可以设计成包括各种作业，如粉碎、搅拌、匀质、 熟化、冷却、抽真空、成形、切割及装袋。并非所有挤压机都是属于熟 化/组织化类型的。 挤压加工的优点 与其他食品/饲料加工技术相比，食品/饲料挤压加工技术的主要 优点有： 适应能力强——只需改变少数原料和挤压机操作条件即可制作 多种多样的产品。在满足消费者对新产品需求方面，挤压机具有突出的 适应能力。 产品特点多样——可以制作各种各样形状、质地、颜色和外观的 产品，这是用其他加工方法难以作到的。 能效高——挤压机是在较低水分下进行熟化的，因此再干燥的负 担较轻。 1 原文载于 Petfood Industry,Jan.2000 · 1 · 成本低——挤压加工的成本低于其他熟化成形工艺，可节约原料 费 19%，人工费 14%，节约投资 44%。 生产率和自动化程度高——挤压机提供一个连续的高产量工艺 过程，可以实行充分自动化控制。 产品质量高——挤压加工是高温短时加热(HTST)的工艺过程，减 少了营养成分降解，同时改善了蛋白质（通过变性）和淀粉（通过糊化） 的消化率。 多 种 功 能 挤压机具有多种功能，包括： 将不令人满意的原材料进行匀质和结构重组，使其结构和外形更 具吸引力。 将原材料加热/熟化以改善淀粉消化率；钝化有毒成分或抗营养 成分，如大豆中的抗胰蛋白酶；将产品灭菌。 将原材料组合（聚结，压实）为成形产品。 控制产品密度，如制作沉性或浮性鱼饲料。 几条挤压生产线同时加工，将出机的料流合并在一起，如制作夹 心食品和宠物饲料。 发 展 在以往 200 年中，挤压工艺和挤压机同时在几类工业中发展起来 （Janssen，1978；Harper）。重要日期如下： 1797——英国的 Joseph Bramah首次运用挤压原理，研制了一个 手动活塞压力机挤压无缝铅管。后来有人用类似设备制作陶管、瓦片、 肥皂和通心面。 1869——英国的 Fellows 和 Bates研制了第一台为人所知的双螺 · 2 · 杆连续挤压机，最初用来制作肉肠。 1873——Phoenix Gummiwerke AG开发了第一台单螺杆挤压机， 最初用来加工橡胶。 40 年代后期——对改进动物饲料外观、适口性和消化率的需求 导致熟化挤压机的开发，首次被广泛接受的干的现代狗饲料“Gains Homogenized Meal”（意为均衡膳食）上市。 50年代后期——有了加压的预调制器，可将饲料原料在 100℃以 上预熟化。 60 年代——半湿的宠物饲料、预糊化淀粉之类的预熟化谷物食 品原料和饼干粉上市。还开发了外观似肉的组织化大豆产品。这类产品 在工业界叫作组织化植物蛋白（texturized plant protein，简称 TPP）和组 织化大豆蛋白（textured soy protein,简称 TSP）。Archer Daniels Midland Company公司取得“Texturized Vegetable Protein”和“TVP”（意义仍