第1章數控編程基礎-數控加工與編程.pptVIP

第1章 数控加工与编程基础知识 1.1 数控机床概述 1.2 数控编程概述 1.3 数控加工手工编程 第一节 数控机床概述 1.1 数控机床的组成及工作原理 1.2 数控机床的特点 1.3 数控机床的分类 复习题 第二节 数控编程概述 2.1 数控加工过程 2.2 数控编程的内容与步骤 2.3 数控编程的方法 复习题 第三节 数控加工程序手工编制 3.1 数控编程的基本知识3.1.1 数控机床坐标系的规定原则 3.1.2 坐标轴及其方向确定的方法及步骤 3.1.3 几个相关的坐标系及点 3.1.4 绝对坐标与相对坐标（或增量坐标系） 3.1.5 数控加工控制方式及工艺特点 3.2 数控加工的编程基础 3.2.1 数控加工程序的结构与格式 3.2 数控加工的编程基础 3.2.1 数控加工程序的结构与格式 3.2.2 数控系统的主要功能（程序字按其功能的不同） 3.2.3 编制数控程序常用的指令代码 复习题 主轴转速功能：规定主轴旋转速度。 由“地址功能码S+数字”组成。 S后所跟的数字就是实际主轴转速。如S1000表示主轴转速为1000r/min。 图1-18 主轴转速功能示例 进给功能：规定刀具中心运动时的进给速度。 由“地址功能码F+数字”组成。 F后所跟的数字就是刀具实际进给速度。如F50表示进给速度为50mm/min。 图1-19 进给功能示例 辅助功能：控制机床或系统的开关功能。由“地址功能码M+数字”组成。从M00～M99共100种。 准备功能包括：程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀。 图1-20 辅助功能示例 (一)、准备功能指令（G指令） (二)、辅助功能指令（M指令） (三)、F、S、T指令—都是续效代码 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。 自动编程的步骤： 零件图纸 建立加工模型 生成刀具轨迹 编制出程序单 图1-10 自动编程过程的框图 后置处理 数控编程概述 1．建立加工模型 利用CAD/ CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。 2．生成刀具轨迹 建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。 3．生成后置代码 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。 4．输出加工代码 数控编程概述 1.简述数控加工的过程。 2.简述数控编程的内容与方法。 3.2 数控加工的编程基础 3.2.1 数控加工程序的结构与格式  3.2.2 数控系统的主要功能 3.2.3 编制数控程序常用的指令代码 3.1 数控编程的基本知识  3.1.1 数控机床坐标系的规定原则 3.1.2 坐标轴及其方向确定的方法及步骤  3.1.3 几个相关的坐标系及点 3.1.4 绝对坐标与相对坐标 3.1.5 数控加工控制方式及工艺特点 数控加工程序 数控加工程序 数控机床坐标系及其运动方向，国际标准中有统一规定，我国机械工业部标准JB3051－82规定了坐标系及其运动方向与国际标准ISO841等效。给数控系统和数控机床的设计、使用、维修和程序编制带来极大的便利。 机床坐标系:用于确定机床的运动方向和移动距离。 标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带“′”的+X′、+Y ′ 、+Z ′、 +A′、+B ′ 、+C′表示。 1、右手直角坐标系 图1-11 右手笛卡尔直角坐标系 +X′、+Y ′ 、+Z ′表示工件的正移动方向。 数控加工程序 数控加工程序 2、编程坐标的选择 工件相对静止，刀具相对运动；运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 数控加工与编程 3、刀具运动坐标与工件运动坐标 数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。 进给运动可以是刀具相对工件的运动，也可以是工件相对刀具的运动； 统一规定： 不带“′” 的X、Y、Z轴的正方向：表示刀具相对“