第五章流程设计与流程重组讲述.ppt

第五章 流程设计与流程重组 河南科技大学管理学院 学习要点及目标 理解并掌握运作流程的构成、绘制方法和类型； 理解影响生产流程选择的主要因素； 掌握流程评价及选择的方法； 了解生产运作过程的构成和组织要求； 理解生产运作过程的零件移动方式； 理解业务流程重组的内涵、本质及原则，以及过程、实施要点和方法； 了解业务流程重组的成果。 运作流程?概念 流程是一种有组织的连续性活动； 企业为满足客户需求，通过输入、加工和输出而完成的有组织的连续性的价值增值活动。 可转换性：投入与产出之间的转换活动 可控制性：确保转换活动产出的稳定性 可重复性：流程具有周而复始的特性 流程特点： 运作流程?内涵 运作流程的基本构成： 作业（加工） 检验 搬运 停滞 运作流程?绘制 工序，也叫加工，表示一道工序或操作 搬运，也叫运输，表示物料的移动 检验，包括计数、称量、测量、试验 延误，也叫耽搁，表示物料不必要的等待 表示物料的必要存放 流程图常用的概念及符号： 运作流程?绘制 运作流程?选择与评价 生产流程的分类： 按产品进行的生产流程； 按加工路线进行的生产流程； 按项目进行的生产流程； 运作流程?选择与评价 产品-生产流程矩阵： 海斯与惠尔莱特提出：生产工艺创造价值，但这些产品只有通过市场进入流通渠道才能实现其价值，因此，生产工艺的组织必须与其产出的产品和服务的市场需求相适应，什么样的市场需求特征，就应该配置什么样的生产工艺结构。产量要求就是市场需求的具体表现。 根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性 运作流程?选择与评价 运作流程?选择与评价 影响生产流程选择的主要因素： 产品/服务需求性质 自制-外购决策 生产柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度 运作流程?选择与评价 对象专业化形式 大量生产 对象专业化形式 批量生产 成组生产单元 工艺专业化形式 批量 品种 品种-产量变化与生产单位形式的关系 运作流程?选择与评价 对象（产品）式 费用 产量 100000 250000 50000 1110000 2250000 不同生产过程的费用变化 生产运作过程?构成 基本生产过程 辅助生产过程 生产技术准备过程 生产服务过程 生产运作过程?组织要求 连续性 平行性 比例性 节奏性（均衡性） 适应性 合理组织生产过程的基本要求，是使生产过程能经常保持较高的： 生产运作过程?组织要求 连续性：指产品生产过程的各个阶段、各个工序的活动是衔接的，物料处于不停的运动中，且流程尽可能短。 时间上的连续：各个环节的运动处于连续状态，很少或没有不必要的等待。 空间上的连续：各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料流程尽可能短。 平行性：指生产过程的各个阶段、各个工序平行交叉进行。 平行作业：相同零件同时在数台相同的机床上加工。 交叉作业：一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 生产过程的平行性是对连续性的进一步提升，保持生产过程的平行性可以大大缩短产品生产周期。 生产运作过程?组织要求 比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系，比例关系遭到破坏将使生产过程出现“瓶颈”，使连续性遭到破坏。 生产运作过程?组织要求 节奏性：指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量（即生产的产品产量大致相等），保持负荷均匀。 保持生产过程的均衡性有利于建立正常的生产秩序，有利于提高产品质量，可使设备、人力负荷均衡，有利于加速流动资金的周转，降低产品成本。 生产运作过程?组织要求 生产过程的适应性，是指企业的生产过程对产品变动应具有较强的应变能力。 当产品发生变动时，可以以最少的投资，最快的速度，实现产品之间的转换。 生产运作过程?组织要求 生产运作过程?零件移动方式 零件在加工过程中的移动方式包括： 顺序移动方式 平行移动方式 平行-顺序移动方式 生产运作过程?零件移动方式 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式的示意图如下： T 0 顺序移动方式 M1 M2 M3 M4 生产运作过程?零件移动方式 顺序移动方式：指一批零件在上一道工序全部加工完，在整批地送到下一道工序加工。 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。 生产运作过程?零件移动方式 生产运作过程?零件移动方式 平行移动方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。 T M1 M2 M3 M4 0 平行移动方式 工序