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多道焊焊间冷却时间对管道焊接 残余应力的影响 李国成 * 王保兴 (中国石油大学 (华东 ) ) (山东省特种设备检验研究院淄博分院 ) 摘 要 应用大型有限元分析软件 ABAQUS, 对工业管道多道焊进行温度场和残余应力场的数值模拟, 将两种焊接工艺得到的温度场和残余应力场进行比较。结果表明,焊间长时间冷却焊可以降低焊接时 的温度,而短时间冷却焊则得到较小的残余应力。 关键词 管道 焊间冷却时间 温度场 残余应力场 数值模拟 中图分类号 TQ0551 8 文献标识码 A 文章编号 0254-6094( 2010) 03-0339-05 石油化工行业中用到大量压力管道, 这些管 道采用多道焊焊接成型, 焊接成型后的残余应力 是影响其安全运行的主要因素, 而采用不同焊间 冷却长度的焊接工艺时残余应力又会不同。笔者 运用大型有限元软件 ABAQUS, 建立三维实体模 型 [ 1, 2] ,运用单元生死技术对管道对接多道焊实 现焊接温度场的模拟, 通过热-力耦合功能实现残 余应力场的模拟,得到残余应力的分布规律。 1 物理模型 笔者研究的对象为直径 70mm、壁厚 4mm的 管道对接焊接接头。管道材料为 316L, 焊缝开坡 口,采用手工电弧焊, 分两道焊接成型, 焊接结束 后冷却到常温。焊接接头如图 1所示,接管焊接 期间采用不同的冷却时间: 1 000s (长时间 )和 200s(短时间 ) ,其焊接规范见表 1。 图 1 管道对接焊接头和管道焊缝 表 1 焊接规范 焊道 电源极性 DCEN 焊条 牌号 规格 d mm 焊接电流 I A 电弧电压 U V 焊接速度 v m# h- 1 1 正 A022 2. 5 90~ 110 22~ 25 7~ 8 2 正 A022 3. 2 140~ 160 23~ 26 8~ 9 339第 37卷 第 3期 化 工 机 械 * 李国成,男, 1951年 11月生,副教授。山东省东营市, 257061。 2 有限元分析步骤 2. 1 计算模型 由于是等径管道对接焊,因此利用其对称条 件以焊接中心面为对称面建立模型。该模型采用 8节点三维实体单元, 利用 ABAQUS软件的网格 自适应处理的特点,在靠近焊缝热影响区部位对 网格进行细画,而在远离焊缝处则可以加大网格, 有限元网格划分如图 2所示。温度场分析时, 单 元类型为热单元 ( DC3D8), 残余应力场分析时, 单元类型为力分析单元 ( C3D8)。 图 2 有限元模型网格划分 2. 2 材料模型 笔者对 316L不锈钢管道焊接的热场和残余 应力场进行分析。 316L不锈钢的热力学和热化 学性质参照文献 [ 3] , 其中 1 420e 为 316L不锈 钢的固相线温度, 1 460e 为 316L不锈钢的液相 线温度。在焊接加热的过程中, 要考虑相变的影 响 [ 4] ,由于材料的熔化需要吸收大量的热, 而当 焊后凝固时则需要放热, 因此需要考虑焊接熔池 相变潜热对焊接温度场的影响。由文献 [ 3]可知 316L不锈钢的潜热为 300kJ/kg, 热物理性能在 1 500~ 3 000e 状态下保持不变 [ 5] 。 2. 3 焊接热源 热源模型为内生热源, 焊接热源模型采用热 振幅曲线方法加载到焊缝, 通过时间步的增加来 模拟焊接热源的移动。内生热率等于电弧有效功 率除以所作用单元的体积,热流密度为: q= GUI Av ( 1) 式中 G ) ) ) 电弧热效率,取为 0. 8[ 6] ; U ) ) ) 电弧电压; I ) ) ) 焊接电流; A ) ) ) 焊缝截面积; v ) ) ) 焊接速度。 2. 4 边界条件 在热场分析中, 焊件的初始温度取室温 20e ,圆管的内外表面均考虑为对流和辐射的边 界条件,对流系数取 10W /( m 2 # K ),辐射的发射 率为 0. 85 [ 7 ] 。 在应力场分析中,焊缝中心面 (对称面 )需要 加对称约束;起焊点处要限制沿焊缝方向的位移。 另外,为了确保焊件不发生刚性移动,在远离焊件 处取一点,约束所有的自由度。 3 数值模拟结果与分析 3. 1 焊接温度场 焊接温度场是进行残余应力分析的基础,即先 得到温度场的结果才可以进行热-力耦合分析,温 度场的分布对焊接残余应力有着重要的影响。当 焊接热源作用时,焊件上某一点的温度随时间的变 化称为焊接热循环,只要获得了热循环曲线, 就可 以得到焊接热循环参数,如峰值、温度、加热速度、 高温持续时间、冷却速度和在某一温度区间内的冷 却时间等。间断焊共用时间 2 971s,连续焊共用时