注化化工原理辅导03探讨.ppt

化工原理复习本科;5.4 加料热状态的选择 不计热损失 ⑴R一定， 进料热量多，塔底加热少;⑵ 一定， 进料热量多，塔顶冷凝多，R↑, N↓ N减少，以增加能耗为代价 结论：热在塔釜，冷在塔顶;5.5 双组分精馏塔的其它类型 ①直接蒸汽加热 当重组分是水时，可将加热 蒸汽直接通入塔釜 精馏段操作线 提馏段：物料衡算 恒摩尔流 ， 操作线 当xn=xW时，yn+1=0;直接蒸汽加热的图解方法 ;②多股加料 分开进料有利还是合并后进料有利？ Rmin如何确定？;③侧线出料 加料处操作线总是凸的，抽料处总是凹的 Rmin如何定？;6.2 操作参数对操作结果的影响 调节R, , q; xF变动, 对xD, xW的影响 ①R调节， , q不变 R↑, 操作线向对角线靠拢 当N一定时，xD↑, xW↓ ② 调节↑ 少而精，多而烂;6.3 塔顶、塔底极限浓度所受限制 ①分离能力(α,N,R) ②物料衡算(xD≤1, xW≥0 ) 先分析N=∞时，xDmax=? xWmin=? 当R较小时，为(b)情况；为分离能力限制； 当R较大时出现(a)或(c)情况；为物料衡算限制。;6.4 精馏塔的温度分布和灵敏板 灵敏板—板上液体温度对外界干扰因素的 反映最灵敏的塔板;7 间歇精馏 操作方式灵活，适用于小批量处理 (若搞连续，没达到稳定就要熄火) 7.1过程特点 ①非定态 ⑴R一定，xD不断下降，因釜中x不断下降 ⑵ xD一定，R不断上升 ②全塔均为精馏段，能耗比连续 精馏高 ;8 特殊精馏 α1.06时,无法用普通精馏分离, 常采用特殊精馏 8.1 恒沸精馏 双组分非均相恒沸精馏—两塔联合操作;双组分均相恒沸精馏—加挟带剂， 形成新的恒沸物 挟带剂的要求： ①与A(或B)或AB形成最低恒沸物，从塔顶蒸出 ②新恒沸物要便于分离，如非均相，用分层 方法回收挟带剂 ③新恒沸物中挟带剂相对含量要少;8.2 萃取精馏 加萃取剂S(挥发性小),改变A、B组分相对挥发度 萃取剂主要条件： ①选择性高, 少量加入, αAB大大提高 ②挥发性要小, 沸点S沸点A、B ③与原溶液有足够的互溶度. 流程特点：加吸收段;;萃取精馏与恒沸精馏比较 共同点：均加入第三组分S 差别：⑴S可选范围:是否要求生成恒沸物 ⑵经济性:恒沸物从塔顶蒸出，潜热消耗大;9 多组分精馏基础 9.1 流程方案的选择 n个组分精馏分离, 为获n个高纯度产品， 需要(n-1)个塔, 塔多方案多 如，A、B、C三组分(其挥发度依次降低)分离 两种流程 4组分3塔5流程 5组分4塔14流程;关键组分—对多组分精馏分离起控制作用的 两个组分 挥发度大的— 轻关键组分(l) 挥发度小的— 重关键组分(h) 关键组分与分离方案有关;第十章 汽液传质设备 基本上分为两大类： 逐级接触式(如板式塔) 微分接触式(如填料塔) 主要评价标准： ⑴通过能力—生产能力 ⑵传质效率—板效率，等板高度HETP ⑶压降—板压降，每m填料压降 ⑷操作弹性—汽液通量上、下限 ⑸结构简单成本低;;1 板式塔 1.1 概述 ①设计意图 ⑴使汽液两相在塔板上充分接触，减少传质阻力 ⑵在总体上使两相保持逆流流动，在塔板上使两 相呈均匀的错流接触，以获得最大传质推动力 1.2 筛板上的汽液接触状态 ①鼓泡接触状态 ②泡沫接触状态—气体为分散相 ③喷射接触状态—液体为分散相 转相点 ;正系统：当轻组分从液→气时 选泡沫接触状态有利 1.5 效率的各种表示方法 ①湿板效率 考虑板间eV 正常操作漏液可忽略;④全塔效率 塔效率≠板效率 1.6 塔板的负荷性能图 ⑴过量液沫夹带线 eV=0.1kg液/kg干气 ⑵漏液线 ⑶溢流液泛线 ⑷液量下限线 ⑸液量上限线;2 填料塔;;;④载点和泛点 L一定, lgΔp~lgV气关系 载点----气液两相流动的交互影响开始变得显著 泛点----气量微小增加而造成持液量大大增加， Δp直线上升;⑥传质 ⑴填料层的等板高度HETP —分离效果相当于一块理论板的填料层高度 ⑵传质效果与操作气速关系 ⑶最小喷淋密度 水溶液： 7.3