管道试运投产技术讲述.pptx

管道试运投产技术 2005-06-03 2 主要内容 管道试运活动 管道投产活动 生产准备 投产方案 管道试运投产的实例 2005-06-03 3 管道项目建设阶段 设计（可行性研究、初步设计、施工图） 采办（长周期、大宗物资） 施工（线路、站场、分标段） 预试运 试运 投产 商业运行（性能测试、竣工验收） 2005-06-03 4 项目关键控制点 管道投产 机械完工 最终验收移交 管道预试运、试运 管道试运行 设计、采办、施工 性能测试 商业运行 2005-06-03 5 管道试运 管道试运指从安装完成到投产期间的活动。 2005-06-03 6 执行标准 SY0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0402 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 2005-06-03 7 管道试运活动 管道线路试运（清扫、测径、试压、干燥、几何变形检测、注氮 ） 管道工艺站场试运 单体（输油泵机组，加热炉、阀门、油罐等） 分系统预试运（工艺、电气、通信、自动化、阴保、消防、辅助系统） 2005-06-03 8 管道线路试运活动 清扫 测径 试压 干燥 几何变形检测（管道内检测） 充氮保护 2005-06-03 9 线路清扫 线路清扫是在管道焊接安装完毕后进行的，采用压缩空气驱动清管器。大约30公里为一个单元，一类地区以两个相临阀室之间的管段作为清扫单元。 2005-06-03 10 测径 测径在清扫合格后进行，采用测径铝板，尺寸为95%管道内径，清管器形式为4直板型皮碗双向清管器（Bi-directional 4 disk）。 2005-06-03 11 试压 试压同样指分段试压，也就是大约30公里管段为一个作业单元。采用水作试压介质。试压用海水经过添加缓蚀剂处理，试压结束后要用淡水冲洗管道，降低海水对管道的腐蚀程度。试压淡水也要经过处理。由于管道沿线不具备很好的可利用水源，并且大量污水排放也会带来日益关注的环保问题。所以该项目采用试压水重复利用的方法，即一个试压单元合格后，通过临时管线把试压水倒到下一个作业单元，如此类推下去，最后排放。但要考虑最大用水量的作业单元和必要的损失余量，而且每次倒水都要做必要的化验分析，检查水质。 2005-06-03 12 试压专题 设计内压：管道系统中任何一点的管道部件，设计时所用设计内压力不应小于该点的最高稳态操作压力，也不应小于管线处于静止状态下该点的静压头。 由于水击或其他偏离正常操作的变化造成的压力上升，在管道系统和设备的任何一点都不超过设计内压的10%。 2005-06-03 13 连通焊缝检验 管线分段试压，要安装试压封头，连接试压用管线和其他必要的附属设施，或者安装一段预先试过压的替换管段，因此不要求对接通全线连接处的焊缝进行试压。然而如果接通全线后不再试压，应对该焊缝采用射线或其他无损检测检验。 2005-06-03 14 钢管材料 无缝管 电阻焊管 埋弧焊管 材料标准API5L 等级 最低屈服强度 许用应力 X52 52000（358） 37450（258） X60 60000（413） 43200（298） X65 65000（448） 46800（323） X70 70000（482） 50400（347） 2005-06-03 15 计算钢管壁厚 设计输量 设计内压力（等级） 壁厚（系列） 管道外径（系列） 设计系数 2005-06-03 16 思考题 计算阿独线管道壁厚 管道通清管器有那些用途？ 根据不同用途选择管道清管器直径和形式 2005-06-03 17 试压值和时间 水压试验1.25倍设计内压力 保压时间不少于4小时 气密性试验1.1倍设计内压力 保压时间不少于4小时 2005-06-03 18 温度影响 如果试压期间系统中试验介质受热膨胀，则应采取措施释放超过的压力。 在用记录的试验压力说明试验结果时，应考虑到温度变化的影响。 完成水压试验后，若在寒冷天气，应排尽管线、阀门及管件中的存水，以免结冰损坏。 2005-06-03 19 试压事故预想 故 障 原 因 处理方法 试压泵不上压 泵吸入口堵塞； 供水量不足； 试压泵故障 检查、清理泵入口污物； 增加供水量； 检修或更换试压泵。 升压过程缓慢 管线中有气体； 相关阀门未关严；窜压 试压泵排量小； 管线有渗漏。 重新排气，使气体尽量排净； 检查阀门，重新关严； 更换试压泵或检修； 查找渗漏点，处理渗漏。 管线破裂或焊口处渗漏量大 管线冲击损坏； 焊口质量差。 立即关闭断裂处前截断阀，待压力降低后开孔放水，更换破裂管段； 对焊口进行重新处理。 （具体处理时由施工队伍另作方案） 2005-06-03 20 扫水 扫水：试压合格后，试压水转移到下一个作业单元或排放后，要采用清管器扫水，清扫由于地形起伏而