数控维修知识要点归纳.docVIP

第一章 概述 数控机床维修的特点：数控机床和普通机床的维修不同，普通机床往往由强电控制电动机运转，故障诊断比较直接，维修工人起主导作用。闻、看、问、听、量是一般通用的诊断程序。 数控机床是计算机引入制造系统后的一种机、电、液（气）一体化的产物。 机床故障的基本概念：当数控机床全部或部分丧失原有的功能就称为数控机床故障。 机床的使用期可以分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期（又称初始运行期、相对稳定运行期和衰老期） 平均有效度是指可操纵的设备在某一时间内维持其性能的概率，这是一个始终小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短，则A就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。 数控机床维修常用工具： 万用表；常见有指针式万用表、数字式万用表 数字式转数表：它是主轴维修与调整的测量工具之一 示波器：用于测量检测信号的动态波形 相序表：主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驱动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。 常用的长度测量工具：（千分表、百分表、激光干涉仪等） 电烙铁：常用的焊接工具 旋具类 8、钳类工具 9、扳手类工具（还有剪刀、吸尘器、卷尺、焊锡丝、松香酒精、刷子等） 第二章 数控机床验收与维护 一台数控机床从订购到正式投入使用要经历工艺认证、机床订购、机床预验收、运抵工厂、最终验收和交付使用等过程。 数控机床验收一般分两个阶段：在制造工厂（机床厂家）的预验收和在用户工厂的最终验收。 数控机床精度的验收： 1、几何精度：数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差，许多项目相互影响。 2、位置精度：又称定位精度。是数控机床各坐标轴在数控装置控制下所达到的运动位置精度。 3、工作精度：又称切削精度。是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削试件和试件计量时都应尽量减少这些因素的影响。 第三章 西门子802C数控系统机床及操作 数控：数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。 数控机床一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等几部分组成 程序载体：在对加工零件进行工艺分析的基础上，得到零件的所以运动、尺寸、工艺参数等加工信息，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单 输入装置：作用是将程序程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内， 数控装置：数控装置是数控机床的核心，数控装置从内部存储器中或取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 伺服系统：伺服系统接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。（伺服系统主要包括控制器和执行机构两大部分，目前大都采用直流或交流伺服电机作为执行机构） 检测反馈装置：作用是通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发出指令，纠正所产生的误差（对于半闭环机床而言，检测反馈装置一般是装在丝杆或电机上的编码器用于检测角度位移；对于闭环机床而言检测反馈装置一般是装在导轨或工作台上的光栅尺，用于检测直线距离位移） 辅助控制装置：主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。 机床本体 西门子802C数控系统接口 系统工作电源为直流24V电源，接线端子为X1；通信接口RS232——X2，在使用外部PC与西门子802C系统进行数据通信或编写PLC程序时，可使用RS232接口。 编码器接口X3——X6，均为SUB——D15芯孔插座。驱动器接口X7（AXIS）为SUB-D50芯针插座。手轮接口X10，通过其可在外部连接两个手轮。 高速输入接口X20，仅用于西门子802S系统。 数字输入接口X100——X105，共48个数字输入接线端子。 数字输出接口X200——X201，共16个数字输出接线端子。 点动方式键：JOG； 自动方式键：AUTO 单段方式键：SINGLE BLOCK 参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。 西门子802C系统，主要有NC机床数据参数、设定数据参数、PLC数据参数、刀补参数、零点偏置参数、R参数