企业资源计划(ERP)课件.pptVIP

**產生計畫訂單考慮提前期，計算何時下達訂單。計畫訂單發出量=計畫訂單收到量；計畫訂單發出時間=計畫訂單收到時間－提前期。即R(t-LT)=P(t)式中R(t-LT)——第t-LT周計畫訂單發出量，亦即第t-LT周時應該投入的量；LT——生產提前期或採購提前期。利用計畫訂單計算同一週期更低一層相關專案的毛需求。**計算其他層的需求上層物料的計畫訂單產生了對下層物料的需求。計算下層物料的需求時首先考慮是否還有其他要處理的需求；其次考慮層次碼，如果存在需求分解則返回第一步進行毛需求計算。否則停止處理。**五、MRP計算示例物料需求計畫的輸入(1)主生產計畫單周期12345678專案X571356543專案Y121522169151012(2)獨立需求周期12345678專案C55555555**MRP計算示例(續1)(3)產品結構(4)層次碼及用量層次碼用量X11Y11A21C21C32最終專案X(1)LT=2Y(1)LT=3A(1)LT=1C(2)LT=2C(1)LT=20123**MRP計算示例(續2)(5)庫存檔周期12345678X(計畫入庫量)5713Y(計畫入庫量)20(6)其他參數現有庫存已分配量提前期訂貨批量X002直接批量A501批量=10Y4303直接批量C8002批量=20**計算C的毛需求量周期12345678A的計畫訂單下達XC的消耗定額2020Y的計畫訂單下達YC消耗定額29131012C的獨立需求55555555合計C的毛需求量734401517555**X與A的計算12345678X毛需求571356543提前期=2計畫入庫5713預計庫存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量淨需求56543計畫訂單入庫56543低層代碼=1計畫訂單下達5654312345678A毛需求56543提前期=1計畫入庫預計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10淨需求61計畫訂單入庫1010低層代碼=2計畫訂單下達1010**12345678Y毛需求121522169151012提前期=3計畫入庫20預計庫存43311614(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量淨需求29151012計畫訂單入庫29151012低層代碼=1計畫訂單下達2915101212345678A毛需求56543提前期=1計畫入庫預計庫存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10淨需求61計畫訂單入庫1010低層代碼=1計畫訂單下達101012345678C毛需求734401517555提前期=2計畫入庫預計庫存807339(19)(4)(7)(2)(17)(12)批量=20淨需求11517555計畫訂單入庫202020低層代碼=3計畫訂單下達202020考慮A、Y對C的需求及獨立需求**第二節製造資源計畫(MRP)ⅡMRPII——ManufacturingResourcePlanning製造資源計畫。製造資源——是指企業的物料、人員、設備、資金、資訊、技術、能源、市場、空間、時間等用於生產的資源的統稱。物料——是指為了產品出廠需要列入計畫的一切不可缺少的物的統稱，不僅包括通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在製品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具等一切物料。**一、MRPⅡ的基本思想MRPⅡ是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計畫為主線，對企業製造的各種資源進行統一的計畫和控制，使企業的物流、資訊流