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２.庫存的分類（２）按庫存的目的分類１）周轉庫存２）保險庫存３）季節性庫存２.庫存的分類（１）按流通領域的不同形態分類１）生產庫存２）半成品和在製品庫存３）成品庫存２.庫存的分類（２）生產庫存分類１）經常庫存２）安全庫存３）季節性庫存４）準備庫存３.庫存的重要性（１）原材料庫存１）獲得大量購買的價格折扣２）大量運輸降低大量運輸成本３）避免由於緊急情況而出現停產４）防止漲價，政策的改變以及延遲交貨等情況的發生．５）調整供需之間的季節性差異６）保持供應來源３.庫存的重要性（２）產成品庫存１）節省運費２）獲得生產的節約３）調整季節差異４）提高客戶服務水準５）保留技術工人４.庫存管理的特點１）產品系列化，多樣化２）存貨由零售商轉向供應商３）庫存被看成一項投資，使企業庫存管理更加重要４）總成本最小的目標物流新動態聯想吃螃蟹——供應商管理庫存VMI全稱VendorManagedInventory，即供應商管理庫存。它是一種在供應鏈環境下的庫存運作模式，本質上，它是將多級供應鏈問題變成單級庫存管理問題，相對於按照傳統用戶發出訂單進行補貨的傳統做法。VMI是以實際或預測的消費需求和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法，即由銷售資料得到消費需求資訊，供貨商可以更有效的計畫、更快速的反應市場變化和消費需求。在國內IT企業中，聯想是第一個開始品嘗VMI滋味的，其在北京、上海、惠陽三地的PC生產廠的原材料供應均在專案之中，涉及到的國外供應商的數目也相當大。聯想集團最終選擇了伯靈頓全球貨運物流有限公司作為第三方物流企業，這家1994年就進入中國的美國物流公司目前在上海、廈門為戴爾、惠普等知名IT企業提供第三方物流服務。聯想以往運作模式是國際上供應鏈管理通常使用的看板式管理，即由香港聯想對外定購貨物，庫存都放在香港聯想倉庫，當國內生產需要時再由香港公司銷售給國內公司，然後根據生產計畫調撥到各工廠，這樣可以最大限度地減少國內材料庫存。但是此模式需經過11個物流環節，涉及多達18個內外部單位，運作流程複雜，不可控因素增大。同時，由於訂單都是從香港聯想發給供應商，所以大部分供應商在香港交貨，而聯想的生產資訊系統只在大陸的公司上使用，所以生產廠統計的到貨準時率不能真實反映供應商的供貨水準，導致不能及時調整對供應商的考核。按照聯想VMI專案要求，聯想將在北京、上海、惠陽三地工廠附近設立供應商管理庫存，聯想根據生產要求定期向庫存管理者即作為第三方物流的伯靈頓全球貨運物流有限公司發送發貨指令，由第三方物流公司完成對生產線的配送。從其收到通知，進行確認、分揀、海關申報及配送到生產線時間時效要求為2.5小時。該專案將實現供應商、第三方物流、聯想之間貨物資訊的共用與及時傳遞，保證生產所需物料的及時配送。實行VMI模式後，使聯想的供應鏈大大縮短，成本降低，靈活性增強。三採購決策１.採購決策的內容市場資源調查，市場變化資訊的採集和回饋，供貨方選擇和決定進貨批量，進貨時間間隔．首先對所需原材料資源的資源分佈，數量，品質和市場供需要求等情況進行調查，作為採購計畫的調整，補充．三採購決策（１）企業內部協同（２）企業外部協同（３）由“為庫存採購”轉化到“為定單採購”．（４）採購過程中的外部資源管理其次在選擇供貨方時，應考慮原材料的數量，品質，價格，供貨時間保證，供貨方式和運輸方式等，根據本企業的生產需求進行比較，最後選定供貨方．第三，採購批量在採購決策中是一個重要問題．經濟訂貨批量（EOQ）高陽公司是一家生產自行車的製造企業，依計畫每年需採購A零件1000個，A零件的單價是10元，每次定貨的成本是200元，每個A零件的保管儲存成本是10元。求（1）A零件的經濟定貨批量，（2）每年的總儲存成本，（3）每年的定貨次數，（4）每次定貨之間的時間間隔。（1）A零件的經濟定貨批Q=（2R*C3/C1）∧2=（2*1OOO*2OO/10）∧2=200（個）（2）每年的總儲存成本C=R*C1+（2R*C3*C1）∧2=1000*10+（2*1000*200*10）∧2=12000（元）（3）每年的定貨次數N=R/Q=1000/200=5（次/年）（4）每次定貨之間的時間間隔。T=365/5=73（天）四供應存貨庫存控制（一）準確預測需求（二）合理控制庫存１.庫存的性質（１）需求需求數量需求率需求模式：獨立需求和相