1极限与配合汇编.ppt

第一章 极限与配合 1.1 概述 1.2 基本术语及其定义 1.3 极限与配合国家标准的组成 1.4 公差与配合的选择 1.5 一般公差 线性尺寸的未注公差 1.1 概述 新国标（GB/T1800.1－1997） （GB/T1800.2～1800.3－1998） （GB/T1804－1992） 代替了1979年颁布的旧国标（GB1800 ～1804－79）中 的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以 尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 孔与轴《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础 标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标 准的基础 极限与配合 1.2 基本术语及其定义 有关尺寸的术语定义 1. 尺 寸：用特定单位表示长度值的数字 2.基本尺寸：设计给定，经计算取标准值。D 、d 3.实际尺寸：测量所得，含测量误差，并非真值。Da、da 4.极限尺寸：允许实际尺寸变化的界限值。 Dmax、dmax Dmin、 dmin 合格零件应是： 5.最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸（MMS) 6.最小实体状态（LMC）与最小实体尺寸（LMS) 极限与配合 7.作用尺寸 孔的作用尺寸 轴的作用尺寸 极限与配合 有关偏差与公差的术语与定义 1.(尺寸）偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 实际偏差 Ea=Da-D ea=da-d 极限偏差 上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-d 合格零件： 2.（尺寸）公差：允许尺寸的变动量。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 极限与配合 公差与极限偏差的比较 从数值上看：极限偏差是代数值，可正、负或零值；而公差是允许尺寸的变动范围，是绝对值，也不能为零。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 极限与配合 3.公差带图 用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质 零线： 尺寸公差带： 基本参数 高度—标准公差确定 位置—基本偏差确定 4.标准公差 5.基本偏差 0 + 孔 轴 基本尺寸 ES EI es ei Th T s - 极限与配合 尺寸公差带图（举例） 基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为?50.025mm 、最小极限尺寸为?50mm的孔与最大极限尺寸为?49.979mm 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 0 + - ?50 孔 轴 +0.025 -0.025 -0.041 极限与配合 有关配合的术语与定义 1.孔和轴 孔为包容面 轴为被包容面 2.配 合 3.配合类别 间隙配合 过盈配合 过渡配合 3.间隙(X)与过盈(Y) 极限与配合 4.间隙配合 特征值： X max=D max - dmin =ES - ei X min=D min - d max =EI - es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质 X av =（X max +X min）/2 X max +80 +60 X min 0 +20 X av +40 +40 极限与配合 5.过盈配合 特征值： Y max= D min - d max =EI - es Y min= D max– dmin =ES - ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质 Y av =（Y max +Y min）/2 Y max