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2.5冲裁模具典型结构汇编.ppt

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2.5冲裁模具典型结构汇编

2.5 冲裁模的典型结构 冲裁模种类很多,按照不同的工序组合方式,冲裁模分为单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成 2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成 2.5冲裁模的典型结构 2.5.2 冲裁模的典型结构 2.5 冲裁模的典型结构 适用:大批量生产小型冲压件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 级进模的排样图 * 复习上次课内容 1.冲裁力F的计算公式 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的 5.冲裁件的工艺性是指什么?审查冲裁件工艺性的目的是什么? 6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素?冲裁顺序的安排有哪些要求? 1.工作零件:指实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁 形状和尺寸的零件。主要是凸模和凹模。 2.定位零件:指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零 件。导料板(导料销)、档料销。 3.卸料及推料零件:指冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模或 箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。如卸料板等。 4.导向零件:是与下模保证上模具有正确位置的零件。如导 柱导套。 5.连接固定零件: ①固定零件:把凸模、凹模固定在上下模座上以及下模座固定 在压力机上的零件。如固定板、垫板、上模座、下模座。 ②紧固零件:把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺 栓、销钉。 2.5.2 冲裁模的典型结构 单工序冲裁模: 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。常用 的单工序冲裁模又可分为导板模与导柱模。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1. 单工序冲裁模 ①导板式单工序冲裁模:导板对上模起导向作用。其特点是结构 简单,导板加工困难,导向精度不易保证。用于材料较厚,工 件精度不高的场合。 ②导柱式单工序冲裁模:冲裁时导柱不离导套。其特点是导向精 度高,凸模与凹模间隙易保证,模具磨损小,安装方便。 A.落料模 (1)无导向单工序落料模 (2)导板式单工序落料模 (3)导柱式单工序落料模 B.冲孔模 (1)导柱式冲孔模 (2)导板式侧面冲孔模 (3)斜楔式水平冲孔模 (4)小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 ③无导向单工序落料模:结构简单,制造容易,成本低,但安装 和调整间隙麻烦,冲件质量差,模具寿命低,操作不够安全。适 用于精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 2.5 冲裁模的典型结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2. 连续冲裁模(级进模) 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 按一定的程序,在冲床的一个行程中,完成两个或两个以 上的冲压工序。 若采用但工序冲裁模,需要几道工序才能完成,不但零件 的精度难保证,模具数量及工序会增加。 级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高。 缺点: 优点: 级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量, 工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。 b.侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 a.用导正销定位的 级进模 2. 连续冲裁模(级进模) 2.5 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 优点: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3. 复合模 设计难点: 结构上的主要特征: 缺点: 适用: 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,板料的定位精度要求比级进模低,冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂,制造精度要求高,成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 2.5 冲裁模的典型结构 ①正装式复合模(又称顺装式复合模) 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3. 复合模(续): ②倒装式复合模 结构特点: 优点: 三套除料、除件装置 缺点: 适用: 可以冲制孔边距离较小的冲件。 结构特点: 优点: 两套除料、除件装置 缺点: 冲出的冲件平直度较高 结构复杂,冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件, 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 根据落料凹模所处位置分为正装和倒装 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 无导向单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5

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