车刀简介、角度技术分析.pptVIP

工程训练课程 车 削 加 工 教 学 合 肥 工 业 大 学 工 业 培 训 中 心 合 肥 工 业 大 学 工 业 培 训 中 心 欢迎各位同学来到车工实习！ 车削加工目的 目的和要求 车工理论讲课内容 车削加工概述 车刀分类、角度及材料 零件的安装 切削加工的基本知识 安全操作知识 目的和要求 1. 掌握常用量具的使用方法 目的和要求 2.了解普通卧式车床的组成、运动及加工范围 目的和要求 3.掌握车床的加工方法，能在车床上独立完成加工简单零件。 目的和要求 4.了解车刀的种类和刀头的组成、几何角度及材料。 90°车刀 切断刀 圆头刀 镗孔刀 目的和要求 5.了解车床主要附件种类和用途。 目的和要求 6.学会分析简单零件的加工工艺。 目的和要求 7.自行设计一零件并在指导教师的协助下完成。 安全操作须知 1.实习时必穿工作服，女同学须戴工作帽，并将长发辫纳入帽内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。 安全操作须知 2.未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。 ？ 安全操作须知 3.不允许戴手套操作机床;不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。 安全操作须知 4.操作过程注意事项： (1) 操作开始前应检查机床周围有无障碍物，如有障碍物, 应清除后(不能用手或量具清除)方可启动机床。 (2) 操作过程中，在机床变速时一定要停车;当机床发出不正常声音或事故时应立即停车，并报告指导教师。离开机床或因故停电时，应及时切断机床电源开关。 一、切削加工的基本知识 1. 切削运动 主运动 在切削过程中为完成各类零件的加工，刀具和工件之间必须有一定的相对运动。 切削运动 进给运动 旋转运动 υC ——主运动（一个） 纵向（或横向）运动 f ——进给运动（多个） (1)主运动 是由机床或人力提供的主要运动，促使工件与刀具之间产生相对运动，是切下切屑所需要的基本运动。 特点： 速度最高，消耗功率最大，主运动只有一个 定义： (2)进给运动 是由机床或人力提供的运动，使工件与刀具之间产生附加相对运动，与主运动配合，可不断地或连续地切除切屑。 特点： 进给运动可以是一个或多个,且具有不同的运动形式。 定义： 2. 切削用量及其选择 切削速度υc 进给量? 背吃刀量ɑp (1) 切削用量三要素 切削速度υc 进给量? 背吃刀量ɑp 切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示。 1)切削速度υc dw —工件待加工表面最大直径。 n—主运动每分钟转数（r/min) 车削时: 进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，即单位时间内刀具或工件沿进给方向的相对位移，单位为mm/r 。也可用进给速度υf 表示或mm/s 。 2) 进给量 ? 车削外圆时： 3) 背吃刀量ɑp 背吃刀量是通过切削刃基点并垂直工作平面方向上测量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之间的垂直距离。 (2) 切削用量选择原则 粗加工时，在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量ɑp，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量?，最后选择适当的切削速度υc。 精加工时，应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量ɑp和进给量?，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度υc。 3. 切削液 作用：冷却、润滑、清洗、防锈 种类：水溶液、乳化液、切削油 4. 加工质量 是指零件在加工以后，其尺寸、形状及各加工表面之间的相互位置量等技术参数的实际数值与设计数值相符合的程度。 (1)加工精度 包括:尺寸精度、形状精度、位置精度 (2) 表面质量 通常用表面粗糙度表示 5、常用量具的使用方法 (1) 认识游标卡尺 (2)游标卡尺的测量范围 (3) 游标卡尺的读数 19 6 ×0.02 ＝19.12 ＋ 二、车削加工概述 1. 车床的种类及型号 （1）种类 主要有 卧式车床 立式车床 多刀车床 数控车床 自动及半自动车床 卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数控车床等。 各类车床约占金属切削机床总数的40％～60％。 车床中应用最广泛的是： 卧 式 车 床 (一) 车床 例： C 6 1 32 机床类别代号（车床类） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（