车间试车方案讲述.doc

1. 工程概况 1.1工程概况：XX工程破碎车间机械设备及电气仪表工程位于中间储矿仓以西、打散车间以东。本工程有高压辊磨机、圆锥破碎机及移动皮带机等组成，设备总重约90吨。 1.2主要设备概况一览表 序号 名 称 及 规 格 型号和规格 单位 数量 重量（千克） 单重 总重 1 高压辊磨机 RP5.0-120/80 台 1 65000 65000 2 圆锥破碎机 HP400 台 1 28000 28000 3 移动皮带机 PS-2 台 1 4 移动皮带机 PS-4 台 1 5 双梁桥式起重机 16/3.2t 台 1 6 承斗 16/3.2t 台 1 7 8 9 1.3主要设备的工作流程 1.3.1高压辊磨机 高压辊磨机是通过辊子转动粉碎矿料的一种设备。螺杆式压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到的。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 LU355W-8螺杆式空气压缩机是喷油单极螺杆压缩机，采用连轴器直联传动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 空气流程：空气 空气过滤器 减荷阀 主机 单向阀 油水分离器 最小压力阀 后冷却器 气水分离器 出口 润滑油流程：润滑油 分离油罐 温控阀 油冷却器或旁通 油过滤器 油停止阀 主机 SA-300A空压机空气流程：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入空气管线。 油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 1.3.2微热再生吸附式干燥器 MAD型系列微热再生干燥器采用了变温的吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。 工艺流程：利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。 2. 试运转准备 在进行设备试运转之前，首先进行下述工作： 1． 确认设备的所有连接部位是否已经紧固牢靠，安装完并符合安装精度要求。 2． 将现场每台电气设备、就地控制箱、控制柜和现场各传感器、变送器和执行器等一次仪表等安装到位、；同时将各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安装到位。对敷设好的电缆进行校线，之后对安装到位的各类设备进行接线，包括电气设备的控制回路、主回路、自控系统的I/O信号回路、通信线路等。 3． 全面检查电气接线情况以及接地是否完整和设备及元件安装的完好情况，特别是对空气压缩机的电气系统中，电缆、电路断路器以及保险丝的规格进行确认。 4． 对设备各润滑点，加注规定油品。 5． 确认各需要运转部位的周围临近地方无阻碍。 6． 确认电气接地方法正确符合规定。 7． 对主要设备开机前的检查 7.1 螺杆式空气压缩机 7.1.1 检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。 7.1.2 检查各测量仪表是否有松动或损坏。 按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 7.1.3 检查油位，确认压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予以加足，多时则放掉。加入主机的油应保证绝对的清洁、无杂志。 7.1.4 检查空气滤清器，确保它是清洁的 ，且安装牢固。 7.1.5检查电机转向是否正确 7.1.6 关闭冷却水入口和出口管路系统上的排放阀。 7.1.7 打开进水阀门和出水阀门以及流量调节阀，检查水流情况。 7.1.8 关闭冷凝水排放阀。 7.1.9 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 7.2 微热再生吸附式干燥器 7.2.1 对照干燥机铭牌数据核对参数： 电源：380V/50HZ 环境温度:≤45℃ 额定工作压力：0.MPa