年产15万吨合成氨变换工段分解.docx

xxxxxxxxxx学院 课程名称： 化工工艺学课程设计 课题名称： 年产15万吨合成氨变换工段的工艺设计 目录 一、概述 1 二、工艺路线的选择 2 三、工艺流程的设计 2 3.1.压力： 2 3.2.温度： 3 3.4.流程图 3 合成气 3 3.5.工艺选择 3 四、 工艺计算 4 4.1中温变换物料衡算及热量衡算 4 4.1．1.确定转化气组成： 4 4.1.2．水汽比的确定： 5 4.1.3.中变炉一段催化床层的物料衡算 6 4.1.4．中变炉一段催化床层的热量衡算 7 4.1.5．中变炉催化剂平衡曲线 9 4.1.6.最佳温度曲线的计算 10 4.1.7．操作线计算 12 4.1.8．中间冷淋过程的物料和热量衡算： 12 4.1.9．中变炉二段催化床层的物料衡算： 14 4.1.10.中变炉二段催化床层的热量衡算： 15 4.2低变炉的物料与热量计算 16 4.2.1.已知条件： 16 4.2.2．低变炉的物料衡算： 16 4.2.3．低变炉的热量衡算： 17 4.2.4．低变炉催化剂平衡曲线 18 4.2.5.最佳温度曲线的计算 20 4.2.6．最适宜温度曲线 20 4.3主换热器的物料与热量的计算 21 4.3.1.已知条件： 12 4.3.2.热量计算： 21 五、设备的工艺计算及选型 22 5.1. 低温变换炉计算 22 5.1.1 已知条件： 22 5.1.2 催化剂用量计算 22 5.1.3 催化剂床层直径计算 23 六、 设备一览表 24 6.1.固定板式换热器参数 24 6.2.主要设备一览表 25 七、总结 25 一、概述 1.1氨气的物理性质 在常温下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78%，难液化的气体。在及低温下会液化成无色液体，通常采用黑色钢瓶盛放。 1.2氨气的化学性质 由于氮分子中三键键能很大，不容易破坏，因此其化学性质十分稳定，只有在高温高压并有催化剂存在的条件下，氮气可以和氢气反应生成氮。 1.3氨气的用途 主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁晴橡胶等都需要直接以氨为原料。液氨常作冷凝剂。 1.4我国合成氨工业的发展情况 解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。 近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化工厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺，低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析，未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变，其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本，提高运行周期，改善经济性”的基本目标，进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术研究开发。 1.5合成氨生产的市场需求 据资料统计：1997年世界合成氨年产量达103.9Mt.预计2000年产量将达到111.8Mt。其化肥用氨分别占氨产量的81.7%和82.6%。我国1996年合成氨产量已达30.6Mt,专家预测2000年将达36Mt,2002年将增加至45Mt。即今后20年间将增加到现在的1.5倍。因而合成氨的持续健康发展还有相当长的路要走，未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。合成氨工业在国民经济中举足轻重，农业生产“有收无收在水，收多收少在肥”。所以，合成氨工业是农业的基础，它的发展将对国民经济的发展产生重大影响。因此，我国现有众多的化肥生产装置应为改造扩建增产的基础。我国七十至九十年代先后重复引进30多套大化肥装置，耗费巨额资金，在提高了化肥生产技术水平的同时，也受到国外的制约，今后应用国内开发和消化吸收引进的技术，自力更生，立足国内，走出一条具有中国特色的社会主义名族工业的道路，过去引进建设一套大型化肥装置，耗资数十亿元。当今走老厂改造扩建的道路，可使投资节省1/2-2/3.节省的巨额资金用作农田水利建设和农产品深加工，将在加速农村经济发展，提高农民生活水平，缩小城乡差距起着重要作用。 二、工艺路线的选择 常用的变换工艺有：中温变换工艺、中串低变换工艺、中低低变换工艺、全低变工艺。 中温变换工艺 中温变换工艺早期均采用常压，经节能改造，现在大都采用加压变换。加压中温变换工艺主要特点是：采用低