模板工程施工组织设计方案分解.doc

模板专项施工方案 一、编制依据： 1)、主要依据施工图纸。 2)、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。 3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）. 二、工程概况： 1)、建筑面积: 10248.89㎡,层数,地上22层。 3)、结构形式:基础结构形式：桩-筏基础。 主体结构形式：剪力墙结构。 4)、结构断面尺寸： 1、外墙厚度300㎜厚。 2、内墙厚度250㎜厚、200mm厚。 3、梁、板断面尺寸：见施工图。 三、施工准备； 1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。 2)、机具准备： 1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。 3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。 四、主要施工方法及措施： 1)、模板设计： 1、垫层模板：垫层厚度为150㎜。 2、筏板模板：筏板厚度1100mm，采用砖砌筑，砌筑砂浆M5. 3、柱模板：柱模板采用小型木模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。 4、剪力墙、梁、板模板：梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。 板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 剪力墙模板采用小型木工板，自地面起每500设一层穿墙螺杆，螺杆用50×200@200㎜双面刨光方木加固，外用钢管固定。 2）、模板加工： 剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。 3)、模板安装： 1、模板安装的一般要求: 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆 2、梁模板安装顺序及技术要点: ①、模板安装顺序:搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板. ②、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模. 3、板模板安装顺序及技术要点: ①、模板安装顺序:满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序. ②、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。 4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点： ①、模板安装顺序：搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 ②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。 5、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿