造纸机湿部真空系统的工艺设计.pdf

!#$% ’() * %)+, !#$% ’’ 技术报告 ! 造 纸 机 湿 部 真 空 系 统 的 工 艺 设 计 赵 生 （中国轻工国际工程设计院，北京， !#$ ） 摘 要：分析了造纸机湿部真空系统的组成，其主要组件包括：真空元件、前级气水分离器、真空泵、后 级气水分离器、真空管道。阐述了前后级气水分离器器体设计、空间布置及真空泵选用的依据，真空泵 工作液循环使用以节约淡水资源及降低产品成本的必要性，以及工作液收集、循环、过滤、冷却、回用 的工程方案。提出设备布置及管道设计的原则，噪音防治的措施及系统自动控制方案。 关键词：真空元件；真空度；气水分离器；真空泵；工作液 中图分类号： %’() ’($ * +( 文献标识码： , 文章编号： #-).-/0 （ ## ） $.(#.) 收稿日期 1 ##.).!! （修改稿） !真空系统! 造 纸 机 湿 部 是 纸 机 装 备 水 平 的 主 要 体 现 部 分 。 湿 部 真 空 系 统 的 合 理 设 计 是湿部正常运行的前提和保证。 ! 系统组成 造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽） 的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统。除湿 部真空系统外，还包括蒸汽冷凝水系统末段的冷凝水 排出真空装置及干部 2345 辊的配套真空装置等。 湿部真空系统主要包括：真空元件、前级气水分 离器、真空泵（或风机）、后级气水分离器、真空管道等 组件，如图 ! 所示。 系统组件配置及布置 #! 真空元件 （ ! ）成形部真空元件 成形部真空元件均为纸幅脱水、成形而设置，真 空元件的形式及数量决定于成形器类型。 早期车速低于 !6 7689 的圆网成形器（即圆网 网槽成形器）不配置真空脱水元件。由圆网网槽成形器 发展而来的圆网网笼成形器，如真空圆网成形器、 ,:8;. = 成形器、超级成形器等，配置真空网笼、真空吸水箱 等，其工作车速可达到 -6 7689 甚至更高。 长网成形器一般均配置真空吸水箱、真空伏辊等 真空元件。低速造纸机常配置非真空脱水元件案辊、案 板等，但随着车速的提高，案辊、案板在脱水过程中造 成的压力—真空脉冲的强度急剧增加，严重影响纸幅 成形质量。在高速造纸机中案辊、案板逐渐被真空脱水 板、真空吸水箱所代替。 夹网成形器亦配置真空吸水箱、真空（伏）辊等真 空脱水元件，但因其成形区短，真空脱水元件数量比长 网成形器少得多。 由此可见，在几种主要成形器中，真空脱水元件更 多地被用于长网成形器。对长网成形器而言，车速越高 真空脱水元件越多。真空脱水元件的真空度沿纸幅运 行方向越来越高。 （ # ）压榨部真空元件 压榨部真空元件包括：用于纸幅转移的真空吸移辊， 用于纸幅脱水的真空压榨辊，用于毛布洗涤及脱水转移 的真空吸水箱。压榨部真空元件的真空度比成形部高。 典型多长网造纸机湿部真空元件组成见表 ! 。 # 前级气水分离器 前级气水分离器将真空元件排出的气水混和物尽 图 ! 真空系统组成 作者简介：赵生先生，高 级工程师；从事制浆造纸 工程咨询及设计。 (#· · 技术报告 ! 《中国造纸》 !! 年第 # 期 可能地分离，避免白水进入真空管道，从而提高真空系 统的工作效率。气水混和物经分离器分离后，白水经水 封槽溢流或泵至网下白水槽，然后回到车间白水系统 内，湿空气经真空管道由真空泵排走。 前级气水分离器的体积决定于真空元件单位时间 内所排出的气水混和物的体积。气水混和物的体积及 气水体积比决定了气水分离器排水管及排气管的直 径。在成形部，沿纸幅运行方向，气水体积比随着纸幅 干度提高而增大，可从 $!% 增大到 !% 。在压榨部，除 毛布真空吸水箱所排出混和物的气水体积比决定于吸 水箱的结构及毛布含水量外，其他真空元件所排出混 和物的气水体积比也与纸幅干度有关。 真空度相同的真空元件可共用一个气水分离器。在 气水体积比很小的成形部前段，可将一个气水分离器用 于更多的真空元件。而在气水体积比较大的成形部后段 及压榨部，不可将一个气水分离器用于太多的真空元件。 布置分离器时，在分离器进口低于真空元件出口 的前提下，尽量提高分离器的高度，保证足够的水腿高 度，同时提高水封槽的有效液位、网下白水池的有效容 积（见图 ! ）。若由于空间及造纸机结构的原因，不能保 证足够的水腿高度，则应配置排水泵。一般情况下，用 于真空伏辊、压榨部下毛布真空吸水箱的分离器需要 配置排水泵。 为保证系统的稳定性，分离器水腿应垂直插入水 封槽，水封槽内设置溢流隔板以保证液位稳定。水腿的 倾斜会导致水腿内存气， 使 真 空 度 产 生 波 动 影 响 纸幅成形。 !# 真空泵及排风机 对 位 于 成 形 区 的 开 始 段 ， 真 空 度 较 低 （ %’ %()* ）的真空元件，应选 用 离 心