第四章炼焦化学产品的回收与精制技术分析.pptVIP

第4章炼焦化学产品的回收与精制 第4章炼焦化学产品的回收与精制 概述 粗煤气的分离 氨和吡啶的回收 粗苯的回收 粗苯的精制 焦油加工 沥青利用与加工 4.1炼焦化学产品 4.1炼焦化学产品 炼焦化学产品回收流程 4.2 粗煤气的分离 粗煤气的初步冷却 图4-3初步冷却工艺流程 1-焦炉；2-桥管；3-集气管；4-气液分离器；5-初冷器；6-鼓风 机；7-电捕焦油器；8-油水澄清槽；9，10-储槽；11-泵 氨水 粗煤气（650~800℃）被冷却到80~85℃，对氨水的要求如下： 氨水的循环量要足够。5 ~6 m3/t煤，其中蒸发氨水量仅占2~3%。 氨水温度：70~75℃。煤气冷却放出的热70%用于蒸发氨水，其余用于加热氨水和集气管散热。 循环氨水中的固定铵盐（氯化铵、硫氰化铵和硫酸铵）的含量应控制在2~5g/L。太高，会腐蚀设备。因此，部分氨水外排入剩余氨水中，并补充一部分冷凝氨水，冷凝氨水中主要含有挥发铵盐（硫化铵、氰化铵、碳酸铵） 大量氨水，使得焦油与氨水一起流动，便于送到回收车间。 焦油和氨水的分离 氨水循环到集气管进行喷洒冷却，它不应含有焦油和固体颗粒物，否则杜塞喷嘴。 焦油需要加工，减少水分，减少耗热量；减少水中盐，避免后续加热到250℃，将分解出HCl和SO3，腐蚀设备。 焦油中含有固体颗粒，是焦油灰分的主要来源。 分离方法：加热加压沉降分离、离心分离，再用氨水洗涤；