钢筋混凝土质量通病防治措施讲述.pptx

  1. 1、本文档共113页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
钢筋混凝土质量通病防治措施讲述

钢筋混凝土质量通病防治措施 中建筑港集团有限公司 技术质量部 2016.04 1.混凝土工程 混凝土质量通病表现在: 1、麻面;2、露筋;3、蜂窝;4、孔洞;5、烂根、烂脖子;6、表面酥松脱落;7、缝隙、夹层、施工缝;8、缺棱掉角;9、松顶;10、表面不整;11、位移、倾斜;12、凹凸、鼓胀匀质性差;13、强度达不到要求;14、保护性能不良 1.混凝土工程 1.1 麻面 1.1.1 现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外漏现象。 1.混凝土工程 1.1 麻面 原因分析 模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物,模板清理不干净,或清理不彻底,拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土构件表面的水份被吸去,使混凝土失水过多而出现麻面。 模板拼缝不严,局部漏浆,使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。 模板隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或隔离剂变质失效,拆模时混凝土表面与模板粘接,造成麻面。 混凝土未振捣密实,气泡未排除,停留在模板表面形成麻点。 拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上,产生麻面。 1.混凝土工程 1.1 麻面 预防措施 模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。 模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。 模板隔离剂涂刷要均匀,并防止漏刷。 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 拆模不应过早。 1.混凝土工程 1.1 麻面 治理方法 表面尚还要抹灰的,可不作处理。 表面不再作装饰的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比(去掉石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。修补完后,应用棉毡进行保湿养护7天。 1.混凝土工程 1.2 露筋 现象 钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面,没有被混凝土包裹。 1.混凝土工程 1.2 露筋 原因分析 (1) 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。 (2) 结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3) 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 (4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 (5) 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。 1.混凝土工程 1.2 露筋 预防措施 (1) 浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。 (2) 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,利用细石混凝±浇筑。 (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 (4) 浇筑高度超过2m,利用串筒或溜槽下料,以防止离析。 (5) 模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。 (6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,利用HZ6-30振动棒连行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。 (7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。 1.混凝土工程 1.2 露筋 治理方法 (1)对表面露筋,剔凿松散颗粒,刷洗干净后,涂刷素水泥浆一道,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并用棉毡保湿养护7天。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。 1.混凝土工程 1.3 蜂窝 现象 混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。 1.混凝土工程 1.3 蜂窝 原因分析 (1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料计量错误,加水量不准确,造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不足,没有拌均匀,和易性差,振捣不密实。 (3)混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。 (4)混凝土没有分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或混凝土时间久发硬,振捣时间不够,或下料与振捣没有很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。 (5)模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢,振捣混凝土时模板松 动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。 (6)结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实。 1.混凝土工程 1.3 蜂窝 预防措施 (1)认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。 (2)混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应

文档评论(0)

shuwkb + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档