零件测绘与草图绘制.docVIP

齿轮测绘与草图绘制 要求：1 完成从动齿轮草图一张，A3图幅（与从动轴画在一起） 2 主动齿轮（齿轮轴）先测出齿轮部分数据；待测主动轴时一起画图 一 、视图选择 主视图：全剖 左视图：外形（或局部视图——反映轴孔和键槽） 二、测绘方法和步骤 方法：课本P180 步骤： 序号 测绘步骤 主动齿轮 从动齿轮 1 数出齿数Z 2 测量齿顶圆直径da 3 确定模数m 查对标准模数表修正取标准模数m= 4 计算分度圆直径d 5 计算齿顶圆直径da 6 计算齿根圆直径df 7 计算中心距 （与实测中心距核对） （实测中心距= ） 8 测量孔（轴）径D、齿宽等其他结构尺寸 三、尺寸标注 图上不必标出齿根圆直径（加工时有其他参数决定） 四、尺寸公差 从动齿轮齿顶圆h8，中心孔H7，键槽宽Js9； 主动齿轮齿顶圆h8 五、形位公差 从动齿轮：键槽相对与孔轴线的对称度公差值为0.025 两端面相对于孔轴线的圆跳动公差值为0.022 六、表面粗糙度 齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面3.2，键槽两侧面3.2，非工作面6.3 七、齿形参数表 在齿轮零件右上角，需用表格列出有关参数，对标准直齿圆柱齿轮，要求列出齿数Z、模数m、齿形角α 轴类零件测绘与草图的绘制 要求： 1 从动轴草图一张，A3图幅 2 主动轴草图一张，A3图幅 一、视图选择 主视图：轴线水平放置，并将键槽转向正前方 +移出断面图：（表达键槽深度） 二、尺寸标注与测量 轴类零件主要是径向尺寸和轴向尺寸 1． 重要的径向尺寸 安装轴承处的轴直径测量值要与相配的轴承内径核对 （轴承尺寸可根据印在端面上的型号在课本查表获得） 2． 轴向尺寸 （1）标注轴向尺寸时，一般选安装齿轮的定位轴肩为主要基准，并考虑加工顺序加以标注。注：不要注成封闭的尺寸链；退刀槽的注法（宽度X深度）、倒角C1 * 可参阅课本P189轴标注 （2）轴向尺寸不标注偏差，测量值取整后标注 3． 键槽尺寸的标注与测量 从动轴两键槽的尺寸，课本中查表获得 主动轴外伸端的圆锥形轴伸，锥度1：10，键槽位于中央对称位置，其尺寸可按中间截面直径查表获得。 注：键槽长度的定位尺寸 4． 中心孔 加工后保留中心孔，型号：2-B4/12.5GB145—85 标注见课本P198 5． 螺纹的标注与测量 主动轴上螺纹为普通螺纹 公称直径（大径）——游标卡尺直接测量取整 螺距——P=L/n L—n个牙的长度（直尺测量） 按课本表格核对确定螺纹的规格尺寸并标注。 螺纹中径顶径的公差带代号g6 三、表面粗糙度 序号 加工表面 表面粗糙度参数Rz（um） 1 与滚动轴承相配的表面 1.6 2 与传动件（齿轮）轮毂孔相配的表面 1.6 3 与零件相配的轴肩端面 3.2 4 与密封毡圈相配的轴表面 1.6 5 平键键槽工作面 3.2 6 螺纹工作面 3.2 7 其他不重要表面 12.5或6.3 四 尺寸公差 两轴与轴承相配轴径m6，从动轴外伸端m6；与大齿轮相配轴径p6 五、形位公差 主动轴：键槽相对于轴线的对称度公差值为0.015 与轴承相配轴圆柱度公差值0.005 从动轴：装齿轮处轴径相对于两装轴承处轴径的同轴度公差值Φ0.025 注：在A3图纸的右上侧列出齿轮参数表，齿数Z、模数m、齿形角α 箱体测绘与草图绘制 要求：1 箱盖草图一张，A3图幅一张 2 箱座草图一张，A3图幅一张 一 结构分析 1 箱盖：外形—主体部分圆柱与平面相切；与箱座相连的结合面；肋板；螺纹孔凸台内内部—容纳齿轮的空腔； 2 箱座：外形—主体轴承座结构，安装板；结合面；凸台；肋板 内形—空腔（底面具有一定的斜度1：100），油标孔；排油孔 二 视图选择 结构复杂，至少需三个视图，综合全剖（或多面剖）、半剖、局部剖、斜视图等表达方法 1具体参考意见： 主视图：按工作位置放置；重点表达外形（基本不剖）；+局部剖（补充表达螺纹孔、定位销、观察孔、排油孔、油标孔、箱厚等结构） 所选视图，应考虑一个通过轴承孔轴线进行剖切的视图（表达轴承座的圆锥形结构及座孔与内腔贯通情况） 斜视图——表达箱盖上的观察孔凸台结构 2 具体作图时的两点提示： （1） 轴承座外形呈圆锥形，肋板有斜度，相关视图中的投影关系如下 （2） 箱上座用作搬运的耳钩，可按减速器设计中推荐的尺寸比例作图如下 B——减速器凸缘宽度 H=（0.8～1.2）B h=（0.5～0.6）H b=2l （l-壁厚） 三 尺寸标注与测量 按形体分析法逐个标注与测量。提示几点： 1 轴承座有关尺寸与轴承（标准件）相符 2 箱盖顶部的圆弧半径，可