搪瓷内胆典型质量案例培训精要.ppt

搪瓷内胆典型质量案例培训 讲师：岑汉堂 2015年10月20日;一、问题描述;案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水;案例分析： 1、操作员工缺乏自检意识，并没有养成良好的自检习惯，导致不良产品流出；员工必须对本岗位生产的产品进行全检，下一工序的员工需对上一工序的产品质量复核。 2、气检员工缺乏异常问题反馈意识，对异常问题的处理方式缺少了解；气检员在发现异常时，需第一时间反馈给巡检，由巡检组织相关人员进行异常处理。 3、发现连续漏水时，气检员应该把信息反馈给巡检，巡检再把信息反馈给相关人员，相关人员对已下线的内胆进行检验，把有缺陷的内胆进行返修，返修合格后才进行气检。;案例二、230L水箱内胆上环缝开裂;案例二、230L水箱内胆上环缝开裂;案例二、230L水箱内胆上环缝开裂;案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错;案例分析： 1、为什么操作员工没有自检出台阶高度为2.5mm的管接头焊接在厚度为2mm的桶身上所出现的偏差？ 2、为什么检验员没有检出管接头台阶高度在桶身上的偏差？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下自己在实际操作过程中是否刚性执行自检？;案例分析： 1、操作员工对自检内容不够了解，巡检必须对每个岗位的自检内容认真宣贯，由组长把各个岗位的自检内容打印到现场 2、检验员的检验能力欠缺，巡检必须对每个检验员宣贯每个机型对应的检验内容，每周组织一次理论培训，每月模拟20台故障机，提高检验员的检出率 ;案例四、搪瓷内胆未烧熟;案例分析： 1、为什么操作员工能私自调整关键参数？ 2、此次质量事故反映了什么问题？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下！;案例分析： 1、操作员工缺乏责任心，没有严格要求自己执行工艺要求；管理人员没有给操作员工宣贯品质刚性精神，对作业参数执行要求没有严格对待，导致操作员工容易违反工艺禁令。 2、此次质量事故反映了目前东区的基础管理不到位，员工对工艺参数、品质刚性不够深入了解而执行怠慢。后期工艺与品质人员须对线上员工进行每月至少一次培训。;一、问题描述;案例分析： 1、为什么要取消吸砂岗位？ 2、由此拓展一下，若贸然取消某个岗位，会出现什么问题？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下！;案例分析： 1、由于班组缺人，在没有经过品质人员的同意下，取消吸砂岗位，导致内胆残留砂粒，搪瓷后出现搪瓷内胆桶身有砂。 2、新员工上岗时需经过工艺、品质、班组的相关培训，培训合格方能上岗。 3、贸然取消某个岗位，会给原本稳定的品质情况遭到破坏，容易发生批量质量事故。;做好细节，成就未来 Thank you！