浮头换热器焊卡（、）.docVIP

焊 接 工 艺 卡 接头简图： 焊接顺序及要求焊接工艺卡编号HK08-032-061、清除坡口及两侧表面20mm范围内氧接头名称D1 、D2、D 4 、D5、D9、D10化物、油污、熔渣及其它有害杂质。母材材质16MnR 、202、定位焊10~30（50~100）。焊接工艺评定报告编号PQG05-11-21 PQG05-6-193、打底焊。4、清除焊缝表面熔渣和飞溅后，焊以后焊工持证项目GTAW-Ⅱ-1G-6-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J各层，每层厚度3~4mm，根据要求焊满为止。焊材名称牌 号规格烘干温度时间保护气体纯度%5、清除焊缝表面熔渣和飞溅后，按规定焊丝  ER50-1φ2.4Ar99.8打好焊工钢印。焊条J506φ4.0350℃1h//层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 （V）焊接速度 （cm/min）线能量 KJ/cm焊接位置平焊牌 号直 径极 性电流（A）焊接设备氩弧焊机 电弧焊机定位焊氩弧焊ER50-6φ2.4正接90-11011-1210-15预热温度（℃）/Ⅰ1-1氩弧焊ER50-6φ2.4正接90-11011-1210-15层间温度（℃）/Ⅰ2~4-1焊条电弧焊J506φ4.0反接160~19024~2710~15焊后热处理/钨极直径/喷嘴直径/脉宽比（%）/气体成分气体 流量7-9 L/min 焊 接 工 艺 卡 接头简图： δc≤8时，K=δc； δc＞8时，K=0.7δc，且不小于8mm； K1≥δnt/3，且不小于6mm。焊接顺序及要求焊接工艺卡编号HK08-032-071、清除坡口及两侧表面20mm范围内氧接头名称D3 , D6化物、油污、熔渣及其它有害杂质。母材材质16Mn 、 20G2、定位焊10~30（50~100）。焊接工艺评定报告编号PQG05-11-21 PQG05-6-193、焊缝Ⅰ打底焊。4、清除焊缝表面熔渣和飞溅后， 按焊接焊工持证项目GTAW-Ⅱ-1G-6-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J工艺要求焊接焊缝Ⅰ，每层厚度3mm左 右，根据要求焊满为止。焊材名称牌 号规格烘干温度时间保护气体纯度5、焊缝Ⅱ打底焊。焊丝ER50-6φ2.4Ar99.8%6、按第4条要求焊焊缝Ⅱ。焊条J506φ4.0350℃1h//7、清除焊缝表面熔渣和飞溅后，按规定打好焊工钢印。层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 （V）焊接速度 （cm/min）线能量 KJ/cm焊接位置平焊牌 号直 径极 性电流（A）焊接设备氩弧焊机 电弧焊机定位焊氩弧焊ER50-6φ2.4正接100-11011-1310-15预热温度（℃）/Ⅱ1-1氩弧焊ER50-6φ2.4正接100-11011-1310-15层间温度（℃）/Ⅱ2~末-1焊条电弧焊J506φ4.0反接160~18024~2610~15焊后热处理/Ⅰ-1焊条电弧焊J506φ3.2反接110~13020~2310~15后 热/Ⅰ2~末-1焊条电弧焊J506φ4.0反接160~18024~2610~15钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量7-9L/min焊 接 工 艺 卡 接头简图： 焊接顺序及要求焊接工艺卡编号HK08-032-081、清除坡口及两侧表面20mm范围内氧接头名称 B4、B5化物、油污、熔渣及其它有害杂质。母材材质16MnR2、定位焊20~50（100~300）。焊接工艺评定报告编号PQG08-05-223、焊缝Ⅰ打底焊；清除焊缝表面熔渣和