磨床加工方法.docVIP

磨 床 加 工 方 法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨 平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位. 加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨. 研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀. 根据工件薄决定研磨量及吸磁大小. 如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm 工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却. 工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮. 第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为0.002-0.005mm. 平面的平面度一般应在0.002mm以内. 平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱. 对刀 一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平. 1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨. 2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用. 二.以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小. 注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度,研磨时多加注意. 六面体加工方法 1 六面体加工工序 1.打毛刺 4 2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右 6 3 3.准备好砂轮,平台,酒精 4.研磨1面,2面,一般选大面.尺寸到位 2 5 5.用虎钳夹持1,2面,研磨3面及5面 6.检测垂直度,并修正至ok 7.研磨4,6面,尺寸到位 注意事项 1.各面间 要符合要求 2.研磨时切记分中研磨余量 3.垂直度不好,可用虎钳,治具修正 4.工件毛刺应随时清除,处理时不可倒角 5.工件表面应保证光洁度,不可有浪痕,烧焦 6.尺寸公差一般为+_0.005mm 7.薄形六面体在防止变形 台阶加工步骤与注意事项 加工步骤 3 5 六面体各尺寸到位 规格:40*7*5 2. 清洗砂轮侧壁及底部 40 7 3. 工件平行置于平台上,用挡块挡校平 4. 对刀 5. 切台阶 如果砂轮宽度 5mm,b=2.5—5mm 如果砂轮宽度 2.5mm,也就是1个砂轮宽度要切3次(切台阶时首先要检查一下砂轮宽度,尽量选择大于台阶宽度尺寸的砂轮) 6. 清角 7. 完成,工件检测,确定返修,ok,ng 二.注意事项 严格控制尺寸,防止工件变形,烧焦 目视砂